ECU javítás

                               BGA átdolgozó gép ECU javításhoz

Új tervezésű BGA átdolgozó gép különféle ECU-javításokhoz, egyszerű az átdolgozó gép használata,

de tudja, hogyan kell ellenőrizni az alaplapot javítás előtt, itt van 4 módszer az alábbiak szerint:

1. Ellenőrizze a tábla módszerét

2. Hibaelhárítási módszerek

3. Szétszerelési módszer

4. A sikertelenség fő okai

Most részletezzük őket az alábbiak szerint:

1. Ellenőrizze a tábla módszerétECU javítás

1).Megfigyelési módszer: van-e égés, leégés, hólyagosodás, vezetékszakadás a tábla felületén, az aljzat korróziója és víz bejutása stb.

2) Mérési módszer: plusz 5 V, a GND ellenállás túl kicsi (50 ohm alatt)

3). Bekapcsolási ellenőrzés: Az egyértelműen törött kártya esetén a feszültség enyhén növelhető 0.5-1V-val, és a kártyán lévő IC kézzel dörzsölhető a tápfeszültség bekapcsolása után , így a hibás chip felmelegszik és érzékelhető.

4. Logikai toll ellenőrzése: Ellenőrizze a jelek jelenlétét és erősségét a kulcsfontosságú gyanús IC-k bemeneti, kimeneti és vezérlőpólusain.

5) Határozza meg a főbb munkaterületeket: A legtöbb táblán egyértelmű munkamegosztás van, például: vezérlőterület (CPU), óraterület (kristályoszcillátor) (frekvenciaosztás), háttérkép terület, akcióterület (karakterek, síkok), hang generálás és szintézis kerület stb. Ez nagyon fontos a számítógépes tábla mélyreható karbantartásához.

2. Hibaelhárítási módszerek

1). A gyanús chipnél a kézikönyv utasításai szerint először ellenőrizze, hogy van-e jel (hullámminta) a bemeneti és kimeneti kapcsokon. Nagy a lehetőség, hogy nincs vezérlőjel, nyomon követheti az előző pólusát, amíg meg nem találják a sérült IC-t.ECU javítás

2). Ha megtalálja, egyelőre ne vegye le a rúdról. Használhatja ugyanazt a modellt. Vagy az azonos programtartalmú IC van a hátulján, kapcsolja be, és figyelje meg, hogy javul-e, hogy ellenőrizze, nem sérült-e az IC.

3) Használjon érintő és jumper módszert a rövidzárlati vonalak kereséséhez: Ha azt tapasztalja, hogy néhány jelvezeték és földvezeték, valamint az 5 V-os vagy egyéb érintkezők, amelyeket nem szabad az IC-hez csatlakoztatni, rövidre zártak, elvághatja a vonalat és megmérheti ismételten annak megállapítására, hogy ez IC probléma vagy kártya nyomkövetési probléma, vagy kölcsönözzön jeleket más IC-ktől, hogy a rossz hullámformájú IC-hez forrassza, hogy megnézze, javul-e a jelenség képe, és megítélje az IC minőségét.

4). Összehasonlítási módszer: Keressen egy jó, azonos tartalmú számítógépes kártyát, és mérje meg a tű hullámformáját és a megfelelő IC számát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az IC sérült-e.

5). Tesztelje az IC-t Microcomputer Universal Programmer IC TEST szoftverrel

3. Szétszerelési módszerECU javítás

1). Lábvágó módszer: Nem sérti a táblát, és nem hasznosítható újra.

2). Bádoghúzás módszere: Forrassz teli ónt az IC lábak mindkét oldalára, húzd előre-hátra magas hőmérsékletű forrasztópákával, és egyszerre emeld ki az IC-t (a tábla könnyen sérülhet, de az IC biztonságosan tesztelt).

3). Barbecue módszer: Grillezés alkohollámpán, gáztűzhelyen, elektromos tűzhelyen, és várja meg, amíg a deszkán lévő ón elolvad, hogy felszabaduljon az IC (nem könnyű elsajátítani).

4). Bádogos módszer: Készítsen egy speciális bádog edényt az elektromos tűzhelyen. A bádog felolvadása után a táblára kirakandó IC-t merítsük a bádogcserépbe, és az IC a tábla sérülése nélkül felemelhető, de a berendezés elkészítése nem egyszerű.

5). Átdolgozási módszer: BGA rework gép használatakor a chipet ónolvadásig melegítjük, hogy újra felvegyük az újragolyózáshoz, visszaforrasztással, hogy új alaplapot kapjunk, hardverjavításhoz, a BGA utómunkáló gép fontos felszerelés,

amely körülbelül 10 évig használható, ha szeretné tudni, hogyan működik, itt van egy videó az alábbiak szerint:

4. a sikertelenség fő okai

1). Emberi hiba: az I/O kártyák be- és kihúzása bekapcsolt állapotban, valamint az interfészek, chipek stb. sérülése, amelyet a kártyák és csatlakozók beszerelésekor nem megfelelő erőhatás okoz.

2). Rossz környezet: A statikus elektromosság gyakran az alaplapon lévő chipek (különösen a CMOS chipek) tönkremenetelét okozza. Ezenkívül, ha az alaplap áramkimaradást vagy a hálózati feszültség által generált kiugrást észlel, gyakran károsítja az alaplap tápcsatlakozója közelében lévő chipet. Ha az alaplapot por borítja, az is jelzárlatot okoz, és így tovább.

3. Eszközminőséggel kapcsolatos problémák: A chipek és egyéb eszközök rossz minősége miatti károk. Az első dolog, amit meg kell jegyezni, hogy a por az alaplap egyik legnagyobb ellensége.

A legjobb, ha a por megelőzésére összpontosít. Az alaplapon lévő port ecsettel óvatosan le lehet kefélni. Ezenkívül bizonyos alaplapi kártyák és chipek nyílások helyett tűket használnak, ami gyakran rossz érintkezést eredményez a tű oxidációja miatt. Radír használatával a felületi oxidréteg eltávolítható és visszatömöríthető. A legjobb párologtatási teljesítmény az egyik megoldás az alaplap tisztítására, ezért természetesen használhatunk triklór-etánt is. Váratlan áramkimaradás esetén a számítógépet gyorsan le kell állítani, hogy elkerüljük az alaplap és a tápegység károsodását. Ha túlhúzott a helytelen BIOS-beállítások miatt, visszaállíthatja és törölheti a jumpert. Ha a BIOS hibás, a BIOS-t olyan tényezők módosíthatják, mint például a vírus behatolása. A BIOS csak szoftverként létezik, mert a műszer nem tudja tesztelni. A legjobb az alaplap BIOS frissítése, hogy kizárja az alaplap problémájának minden lehetséges okát. A gazdagép rendszer meghibásodása számos tényezőnek tulajdonítható. Maga az alaplap meghibásodása vagy például az I/O buszon lévő kártya meghibásodása a rendszer nem megfelelő működéséhez vezethet. A plug-in javítási eljárásával egyszerűen megállapítható, hogy a probléma egy I/O eszközzel vagy az alaplappal van-e. A folyamat magában foglalja az egyes dugaszolható kártyák egyenkénti kikapcsolását és eltávolítását. Kapcsolja be a gépet, miután mindegyik kártyát eltávolította, hogy ellenőrizze a működését. A meghibásodás oka a dugaszolható kártya vagy a kapcsolódó I/O busznyílás és a terhelési áramkör meghibásodása. Egy adott tábla eltávolítása után az alaplap normálisan működik. Az összes bedugható kártya eltávolítása után, ha a rendszer továbbra sem indul el megfelelően, nagy valószínűséggel az alaplap a hibás. A csere-megközelítés alapvetően az azonos dugaszolható kártyák, buszmódok, azonos funkciójú dugaszolható kártyák vagy chipek kicserélését jelenti, majd a hibajelenségek változásai alapján a probléma azonosítását.

Kapcsolódó ismeretek az újraáramlásról:

Az elektronikus alkatrészek javításában gyakran alkalmaznak olyan forrasztási technikákat, mint az újrafolyós forrasztás és a hullámforrasztás.

Tehát mi is az a reflow forrasztás?

Az újrafolyós forrasztás a felületre szerelhető alkatrészek végpontjai vagy csapjai és a nyomtatott kártyalapok közötti mechanikai és elektromos csatlakozások forrasztása a nyomtatott tábla párnáira előre elosztott pasztaszerű forrasztóanyag újraolvasztásával.

A reflow forrasztás az alkatrészek forrasztása egy PCB kártyára, amely felületre szerelhető eszközökhöz való.

A forrasztási kötéseken a forró levegő áramlásának hatására a ragasztószerű fluxus fizikai reakción megy keresztül bizonyos magas hőmérsékletű légáram alatt, és így SMD (felületre szerelhető eszköz) hegesztést ér el.

Az ok, amiért "reflow forrasztásnak" nevezik, az az oka, hogy a gáz (nitrogén) kering a hegesztőgépben, és magas hőmérsékletet generál a hegesztés céljának elérése érdekében.

Reflow forrasztás elve

Az újrafolyó forrasztás általában négy munkaterületre oszlik: fűtési területre, hőmegőrzési területre, hegesztési területre és hűtési területre.

(1) Amikor a PCB belép a fűtési zónába, a forrasztópasztában lévő oldószer és gáz elpárolog, és ezzel egyidejűleg a forrasztópasztában lévő fluxus nedvesíti a párnákat, az alkatrészek kivezetéseit és a csapokat, és a forrasztópaszta meglágyul, leesik, és takarja a Pad-et, amely elszigeteli a párnát, az alkatrészek csapjait és az oxigént.

(2) A PCB belép a hőmegőrzési területbe, így a PCB és az alkatrészek teljesen előmelegednek, hogy a PCB ne kerüljön hirtelen a hegesztési magas hőmérsékletű területre, és károsítsa a PCB-t és az alkatrészeket.

(3) Amikor a PCB belép a hegesztési területre, a hőmérséklet gyorsan megemelkedik, így a forrasztópaszta olvadt állapotba kerül, és a folyékony forrasztóanyag megnedvesíti, diffundálja, diffundálja vagy visszafolyik a PCB párnáit, alkatrészeinek végeit és csapjait forraszanyaggá. ízületek.

(4) A PCB belép a hűtési zónába, hogy megszilárdítsa a forrasztási kötéseket, és befejezze a teljes visszafolyató forrasztási folyamatot.

Az újrafolyós forrasztás előnyei

Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy a hőmérséklet könnyen szabályozható, a forrasztási folyamat során elkerülhető az oxidáció, és könnyebben szabályozható a gyártási költség.

Benne van egy fűtőkör, ami a nitrogéngázt kellően magas hőmérsékletre melegíti fel, és ráfújja a komponenseket tartalmazó áramköri lapra, így az alkatrészek két oldalán lévő forrasztás megolvad és az alaplaphoz kötődik.

Reflow forrasztásos technológiával történő forrasztáskor nem kell a nyomtatott áramköri lapot olvadt forrasztóanyagba meríteni, hanem helyi fűtést alkalmaznak a forrasztási feladat elvégzésére. Ezért a forrasztandó alkatrészek kevés hősokkot kapnak, és nem okozzák őket túlmelegedés. a készülék sérülését.

A hegesztési technológiában csak a forrasztóanyagot kell felvinni a hegesztési részre, és helyi melegítés szükséges a hegesztés befejezéséhez, így elkerülhető a hegesztési hibák, például az áthidalás.

A reflow forrasztási technológiában a forrasztás egyszeri használatú és nincs újrafelhasználás, így a forrasztás nagyon tiszta és szennyeződésmentes, ami biztosítja a forrasztási kötések minőségét.

Az újrafolyós forrasztás hátrányai

A hőmérsékleti gradienst nem könnyű megragadni (a négy munkaterület fajlagos hőmérsékleti tartománya).

Bevezetés a reflow forrasztási folyamatba

A felületre szerelhető táblák visszafolyó forrasztásának folyamata bonyolultabb.

Egy rövid összefoglaló azonban két típusra osztható: egyoldalas rögzítésre és kétoldalas rögzítésre.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->ellenőrzés és elektromos tesztelés.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Ellenőrzés és elektromos tesztelés.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"reflow forrasztás", melynek lényege a szitanyomás pontossága, a hozamot pedig a gép PPM-je határozza meg.

Az újrafolyós forrasztásnak szabályoznia kell a hőmérséklet-emelkedést, valamint a maximális hőmérsékleti és csepphőmérséklet-görbét.