QFN forrasztás

Mivel a QFN forrasztási kötései a csomagolás alatt vannak, és a vastagság viszonylag vékony, a röntgen nem képes kimutatni az ón hiányát és a QFN forrasztási csatlakozások nyitott áramkörét, és csak a külső forrasztási kötésekre hagyatkozhat annak megítélésében, lehetséges. A pontoldali rész hibáinak megítélésének kritériumai még nem jelentek meg az IPC szabványban. Egyelőre több módszer hiányában a gyártás későbbi szakaszában inkább a tesztállomásokra támaszkodunk annak megítélésében, hogy jó-e a hegesztés vagy sem.

A röntgen kép jól látható, és az oldalsó rész különbsége szembetűnő, de az alsó rész képe, amely valóban befolyásolja a forrasztási kötés teljesítményét, ugyanaz, így ez problémákat okoz a röntgenvizsgálatnál, ill. ítélet. Az elektromos forrasztópákával történő ón hozzáadása csak az oldalsó részt növeli, és a röntgen még mindig nem tudja megítélni, hogy ez mennyire befolyásolja az alsó részt. Ami a forrasztási kötés megjelenéséről készült, részben nagyított fotót illeti, az oldalsó részen még látható egy kitöltő rész.

A QFN utómunkánál, mivel a forrasztási kötés teljesen az alkatrészcsomag alján található, minden olyan hibánál, mint a hidak, szakadt áramkörök, forrasztógolyók stb., el kell távolítani az alkatrészt, így némileg hasonlít a BGA utómunkához. A QFN kis méretű és könnyű súlyú, és nagy sűrűségű szerelőlapokon használják őket, ami megnehezíti az újrafeldolgozást, mint a BGA. Jelenleg a QFN átdolgozása még mindig a teljes felületi szerelési folyamat része, amelyet sürgősen fejleszteni és javítani kell. Különösen nehéz forrasztópasztát használni a QFN és a nyomtatott táblák közötti megbízható elektromos és mechanikai kapcsolat kialakítására. Jelenleg három megvalósítható módszer létezik a forrasztópaszta felhordására: az egyik a forrasztópaszta nyomtatása kis karbantartási képernyővel a NYÁK-ra, a másik pedig a forrasztópaszta kiszúrása a nagy sűrűségű szerelőlap forrasztófelületén; a harmadik az, hogy a forrasztópasztát közvetlenül az alkatrész alátétére nyomjuk. A fenti módszerek mindegyike nagyon képzett utómunkálót igényel a feladat elvégzéséhez. Az utómunkálatok kiválasztása is nagyon fontos. Nemcsak nagyon jó forrasztóhatással kell rendelkeznie a QFN-hez, hanem meg kell akadályoznia, hogy a túl sok forró levegő miatt az alkatrészek lefújjanak.

A sikeres átdolgozási arány növelése érdekében jobb, ha válasszon egy professzionális átdolgozó állomást az alábbiak szerint:

A QFN PCB-betét kialakításának követnie kell az IPC általános elveit. A hőpárna kialakítása a kulcs. Hővezetési szerepet játszik. Ne takarja le forrasztómaszkkal, de az átmenő furat kialakítása forrasztómaszk legyen. A hőpárna sablonjának kialakításakor figyelembe kell venni, hogy a forrasztópaszta kioldódási mennyisége 50-80 százalék

százalékos tartomány, hogy mennyi a megfelelő, az átmenő furat forrasztómaszk rétegéhez kapcsolódik, a forrasztás során elkerülhetetlen az átmenőlyuk, állítsa be a hőmérsékleti görbét a porozitás minimalizálása érdekében. A QFN csomag egy új típusú csomag, és alaposabb kutatást kell végeznünk a PCB tervezés, folyamat, valamint ellenőrzés és javítás tekintetében.

A QFN csomag (Quad Flat No-lead Package) jó elektromos és hőteljesítményű, kis méretű és könnyű súlyú, és alkalmazása gyorsan növekszik. A mikro ólomkerettel rendelkező QFN csomagot MLF csomagnak (mikro lead keret) hívják. A QFN csomag némileg hasonlít a CSP-re (chip size package), de az alkatrész alján nincsenek forrasztógolyók, a PCB-vel való elektromos és mechanikus csatlakozást pedig a nyomtatott áramköri lapra nyomtatott forrasztópaszta és a kialakított forrasztókötések biztosítják. reflow forrasztással.