BGA javítóállomás
BGA átdolgozó állomás Használat: Vegye ki, szerelje fel és forrassza fel a laptopokhoz, Xbox360-okhoz és számítógépes alaplapokhoz való BGA chipeket. A BGA átdolgozó állomások 2 kategóriába sorolhatók. Egy alapmód, meleglevegős és infravörös fűtőtestből áll, összesen 3 fűtőtest van , a felső és alsó meleg levegős fűtőtest és a harmadik infrafűtő. Ez egy gazdaságos személyes BGA átdolgozó állomás.
Leírás
De ha gyakran javít olyan BGA chipeket, amelyeknek nincs nyomtatott képernyője, akkor azt javaslom, hogy válasszon optikai eszközt.
Tehát a BGA átdolgozó állomás optikai igazító látórendszerének más modelljei, amelyekre az jellemző, hogy egyértelműen megfigyelik az összes BGA chipet, így a BGA chipek pontosak az alaplappal.
A BGA átdolgozó állomás optikai illesztésre és nem optikai igazításra oszlik. Az optikai igazítás az osztott prizmát alkalmazza az optikai modulon keresztüli képhez; a nem optikai igazításhoz a BGA-t szabad szemmel igazítják a NYÁK-kártya szitanyomtatási vonalai és pontjai szerint az igazítás és javítás érdekében.
Optikai igazításésnem optikai igazítás
Optikai igazítás – az optikai modul osztott prizmás képalkotást, LED-es világítást alkalmaz, és beállítja a fénymező eloszlását, hogy a kis chip leképezzen és megjelenjen a kijelzőn. Az optikai igazítási utómunkálat eléréséhez. Nem optikai igazítás – a BGA-t szabad szemmel igazítják a NYÁK-kártya szitanyomtatási vonalai és pontjai szerint az igazítás és javítás érdekében. Intelligens kezelőberendezés a különböző méretű BGA eredetik vizuális igazításához, hegesztéséhez és szétszereléséhez, hatékonyan javítva a javítási arányt és a termelékenységet, valamint jelentősen csökkentve a költségeket.
BGA: BGA csomagmemória
A BGA csomag I/O termináljai (Ball Grid Array Package) a csomag alatt kör- vagy oszlopos forrasztási kötések formájában vannak elosztva egy tömbben. A BGA technológia előnye, hogy bár az I/O lábak száma növekszik, a lábak távolsága nem csökken. A kis méret nőtt, ezáltal javult az összeszerelési hozam; bár az energiafogyasztás megnőtt, a BGA forrasztható a szabályozható összecsukható chip módszerrel, ami javíthatja az elektromos és hőteljesítményt; a vastagság és a tömeg kisebb a korábbi csomagolási technológiához képest. ; A parazita paraméterek csökkennek, a jelátviteli késleltetés kicsi, és a használat gyakorisága jelentősen javul; az összeszerelés lehet koplanáris hegesztés is, és a megbízhatóság magas.
A BGA csomagolási technológia a következőkre oszthatóöt kategória:
1. PBGA (Plasric BGA) szubsztrát: általában többrétegű tábla, amely 2-4 réteg szerves anyagokból áll. Az Intel sorozatú CPU, Pentium II, III, IV processzorok mindegyike ezt a csomagot használja.
2. CBGA (CeramicBGA) hordozó: azaz kerámia hordozó. A chip és a hordozó közötti elektromos kapcsolat általában a FlipChip (FC) beépítési módszerét alkalmazza. Az Intel sorozatú CPU-ban a Pentium I, II és Pentium Pro processzorok mind ezt a csomagot használták.
3. FCBGA (FilpChipBGA) hordozó: kemény többrétegű hordozó.
4. TBGA (TapeBGA) hordozó: A hordozó egy szalag alakú puha 1-2 rétegű PCB áramköri kártya.
5. CDPBGA (Carity Down PBGA) szubsztrát: a chip területére (más néven üreges területre) utal, a csomagolás közepén egy négyzet alakú, alacsony mélyedéssel.
A BGA teljes neve Ball Grid Array (PCB golyós rácsszerkezettel), amely egy olyan csomagolási módszer, amelyben egy integrált áramkör szerves hordozókártyát alkalmaz.
A következőkkel rendelkezik: ① csökkentett csomagolási terület ② megnövelt funkció, megnövekedett számú érintkező ③ önközpontosítható, ha a PCB kártya forrasztva van, könnyen ónozható ④ nagy megbízhatóság ⑤ jó elektromos teljesítmény, alacsony összköltség stb. A BGA-val ellátott PCB-lapokon általában sok kis lyuk van. A legtöbb ügyfél BGA átmenő furatát úgy tervezték, hogy a kész furat átmérője 8-12 mil. A BGA felülete és a furat közötti távolság például 31,5 mil, ami általában nem kevesebb, mint 10,5 mil. A BGA alatti átmenő lyukat be kell dugni, a tinta nem megengedett a BGA padon, és nem szabad fúrni a BGA padon
A BGA-nak négy alapvető típusa van: PBGA, CBGA, CCGA és TBGA. Általában a csomag alja I/O terminálként csatlakozik a forrasztógolyó-tömbhöz. Az ilyen csomagok forrasztógolyóinak tipikus osztásköze 10mm, 1,27 mm és 1,5 mm. A forrasztógolyók általános ólom-ón összetevői főként 63Sn/37Pb és 90Pb/10Sn. A forrasztógolyók átmérője nem felel meg ennek a szempontnak. A szabványok vállalatonként eltérőek.
A BGA összeszerelési technológia szempontjából a BGA jobb tulajdonságokkal rendelkezik, mint a QFP eszközök, ami elsősorban abban nyilvánul meg, hogy a BGA eszközök kevésbé szigorúak az elhelyezési pontosságra vonatkozó követelmények. Elméletileg a forrasztási visszafolyási folyamat során még akkor is, ha a forrasztógolyók relatíve A betétek 50 százaléka el van tolva, a készülék helyzete automatikusan korrigálható a forrasztás felületi feszültsége miatt, ami kísérletileg bizonyított. legyen elég nyilvánvaló. Másodszor, a BGA-nak már nincs problémája az olyan eszközök tűdeformációjával, mint a QFP, és a BGA-nak jobb az egysíkúsága is, mint a QFP-nek és más eszközöknek, és a kivezetési távolsága sokkal nagyobb, mint a QFP-é, ami jelentősen csökkentheti a hegesztési paszta nyomtatási hibáit forrasztási csatlakozási "áthidaló" problémákhoz vezethet; emellett a BGA-k jó elektromos és termikus tulajdonságokkal, valamint nagy összeköttetési sűrűséggel rendelkeznek. A BGA fő hátránya, hogy a forrasztási kötések nehezen észlelhetők és javíthatók, a forrasztási kötések megbízhatósági követelményei viszonylag szigorúak, ami számos területen korlátozza a BGA eszközök alkalmazását.
