SMT BGA reballing javítórendszer
Praktikus és olcsó DH{0}} modell, amelyet VHF/UHF kommunikációs berendezésekben, PC-alaplapokban, mobiltelefonokban stb. használnak. Egy szabadon forgatható felső fej és ennek állítható magasságú gépe, amely különböző fúvókákat biztosít az alaplap alkatrészeinek.
Leírás
SMT BGA reballing javító rendszer
Praktikus és olcsó DH{0}} modell, VHF/UHF kommunikációs eszközökben, személyi számítógépek alaplapjaiban, mobiltelefonokban stb.
Az egyik vége a szabad rúdon és a gép állítja be a magasságot, különböző fúvókákat biztosítva az alaplap komponenseinek
A szabadon forgó felső fej nagyon kényelmes, ha az alaplapon más pozícióban lévő chipet eltávolítják vagy kicserélik.
A 400*420 mm-es méretű munkaasztal a mai világ legtöbb NYÁK-nak megfelel, mint például TV, számítógép és egyéb készülékek stb.
Érintőképernyő 7 colos, MCGS márkájú, HD és érzékeny, hőmérséklet és idő beállítva rajta, a valós idejű hőmérséklet az érintőképernyőre kattintva ellenőrizhető.
A BGA átdolgozó állomás rendszer paramétere
| Tápegység | 110~250V 50% 2f60Hz |
| Hatalom | 4800W |
|
Tápcsatlakozó |
USA, EU vagy CN, opció és testreszabás |
| 2 db meleg levegős fűtőtest |
Forrasztáshoz és kiforrasztáshoz |
| IR előmelegítő zóna | Forrasztás előtt előmelegítendő PCB-hez |
| PCB elérhető méret | Max 400*390mm |
| Alkatrész mérete | 2 * 2% 7E75 * 75mm |
| Nettó tömeg | 35 kg |
A gép 4 oldalával az alábbiak szerint nézhető meg
Vákuumos toll, beépített, 1 m hosszú, 3 vákuumkupakkal, mely egy felvett vagy visszacserélt alkatrészhez használható
alaplapról/alaplapról.
Levegőkapcsoló (be/kikapcsoláshoz), rövidzárlat vagy szivárgás esetén automatikusan lekapcsol, ami védi a technikust.
Földelő vezeték csatlakozó elérhető, javasoljuk, hogy a felhasználók jobban csatlakoztassák, mielőtt használnák.
Az egész géphez két hűtőventilátor hűtött, amelyeket a tajvani Deltából importáltak, erősek
szél és csendes futás.
A fekete és tömör tekercs huzal, amely a felső fej forrólevegős fűtőjét látja el, lehetővé teszi, hogy a felső fej elforgatható egy alkatrészhez a PCB-n egy másik pozícióban.
BGA Rework System GYIK
K: Hogyan kell használni a BGA újragolyós készletet?
A:Amikor megkapja a készletet, mellékeljük egy CD-t, amely utasításokat tartalmaz. Ezen túlmenően online is eligazodhatunk.
K: Mik azok a reballing készletek?
A:Az újragolyós készlet olyan elemeket tartalmaz, mint a forrasztókanóc, Kapton szalag, forrasztógolyók, BGA folyasztószer, sablonok stb.
Néhány készség a BGA Rework Station rendszer használatához
Az elektronikai alkatrészek fejlesztése egyre fontosabbá vált, mivel egyre kisebbek és összetettebbek, több tűvel (lábbal) rendelkeznek. Ez a tendencia bonyolultabb és drágább rendszerek kifejlesztéséhez vezetett, mint például a BGA (Ball Grid Array) és a CSP (Chip-on-Board) változatok, amelyek megnehezítik a hegesztési varratok megbízhatóságának ellenőrzését, amelyet a konfigurációs problémák veszélyeztethetnek. az üreg. A kézi forrasztás minősége számos tényezőtől függ, beleértve a kezelő készségeit, a felhasznált anyagok minőségét és az átdolgozó állomás hatékonyságát.
A kézi forrasztást a fejlődő technológiai környezet is befolyásolja, amely folyamatosan innovatív megoldásokat igényel. A kézi forrasztásnál a hegesztő vagy utómunkáló állomás teljesítménye szorosan kötődik a kezelő képességeihez. Egy jól megtervezett átdolgozó állomás még kevésbé tapasztalt kezelővel is kiváló eredményeket érhet el. Ezzel szemben még a legképzettebb kezelő sem tudja leküzdeni a rossz hegesztőrendszer korlátait.
Ezt az eljárást az utómunka hatékonyságának javítására hozták létre, mivel az utómunka során történő helyreállítás gyakran költséghatékonyabb, mint a csere. Az átdolgozó állomásokon használt csúcstechnológiás berendezések kiváló vezérlést biztosítanak a kulcsfontosságú változók felett, biztosítva az egyenletes eredményeket. Ez a technológia hatékony hőátadást tesz lehetővé, amely lehetővé teszi az állandó hőmérsékleten történő ismételt forrasztást, minimálisra csökkentve a lassú hővisszanyerés okozta vibrációt.
Az átdolgozási folyamat négy fő szakaszra bontható:
- Alkatrészek eltávolítása
- Párnák tisztítása
- Új alkatrészek elhelyezése
- Forrasztás
A gyártási szinten az egyik jelentős kihívás a forrasztópaszta felhordása a betétekre az alkatrészek módosításakor. Ha ezt a lépést nem megfelelően hajtják végre, az negatívan befolyásolhatja az integrációs folyamatot a következő szakaszokban. Ha a költségvetés megengedi, erősen ajánlott egy látórendszer a pontosság javítása érdekében.
További gyakorlati nehézségek merülnek fel az utómunkálati folyamat során, különösen a terminálok számának növekedésével és a hangmagasságuk (távközök) csökkenésével. Jellemzően az áramköri lap mérete is csökken, ami csökkenti a rendelkezésre álló helyet és növeli a környező alkatrészekkel való interferencia kockázatát.
