BGA Reballing Machine 110V

Automata BGA reballing gép 110V

 

Modell: DH-A2E

1.A forró levegős automata BGA 110v újragolyós gép termékjellemzői

 

• A chipszintű javítás magas sikerességi aránya. A kiforrasztás, szerelés és forrasztás automatikus.
• Kényelmes igazítás.
• Három független hőmérsékletfűtés + PID önbeállítás, a hőmérséklet pontossága ±1 fokon lesz
• Beépített vákuumszivattyú, vegye fel és helyezze el a BGA chipeket.
• Automatikus hűtési funkciók.

2. A 110V forrólevegős automata BGA reballing gép specifikációja

Hatalom	5300w
Felső fűtés	Forró levegő 1200w
Alsó fűtés	Forró levegő 1200W. Infravörös 2700w
Tápegység	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzió	L530*Sz670*H790 mm
Elhelyezés	V-hornyú PCB-tartó, és külső univerzális rögzítéssel
Hőmérséklet szabályozás	K típusú hőelem, zárt hurkú szabályozás, független fűtés
Hőmérséklet pontosság	±2 fok
PCB méret	Max. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Munkaasztal finomhangolás	±15mm előre/hátra, ±15mm jobbra/balra
BGA chip	80*80-1*1 mm
Minimális forgácstávolság	0,15 mm
Hőmérséklet érzékelő	1 (nem kötelező)
Nettó tömeg	70 kg

3. RészletekInfravörös automata BGA reballing gép 110v

 

 

4. Miért válassza a mi automata BGA 110 V-os reballing gépünket?

 

5. 110v optikai igazítási automatikus BGA reballing gép tanúsítványa

 

6. Csomagolási listaOptika align CCD kamera BGA Reballing Machine 110v

 

7. Automata BGA reballing gép 110V Split Vision szállítása

A gépet DHL/TNT/UPS/FEDEX-en keresztül szállítjuk, ami gyors és biztonságos. Ha más szállítási feltételeket szeretne, kérjük, jelezze nekünk.

 

8. Azonnali válaszért és a legjobb árért forduljon hozzánk.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Kattintson a linkre a WhatsApp hozzáadásához:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

9. Kapcsolódó ismeretek az automatikus BGA újragolyós gépről (110V)

Tesztelési eljárás

A tesztelési eljárásnak figyelembe kell vennie a tesztelőre és a tesztplatformra vonatkozó megkötéseket is. A gyártástervezés ütemezésénél figyelembe kell venni a tesztelők számára rendelkezésre álló erőforrásokat, és a különböző termékek különböző tesztplatformoknak felelnek meg.

Mivel a tesztciklus hosszú, szükséges a rendelést a napi kapacitás szerint felosztani, az ezt követő teszt-öregítési folyamatot kötegekben kell végrehajtani, és az eredményeket kötegekben kell tárolni.

Öregedési folyamat

Az öregedési folyamat a PCBA utolsó lépése a gyártási ciklusban. Minden rendelést a megfelelő öregítési helyiségben lévő megfelelő erőforrások felhasználásával kell öregíteni. A különböző termékek érlelési módjai általában azonosak, és az érlelési idők is hasonlóak. Az érlelési folyamat során új termékek is érlelhetők ugyanabban a helyiségben. Példaként az A-aging eszközt vesszük, az öregedési helyiség erőforrásai és a hozzá tartozó alkeretek és slotok hozzárendelése a termék alapján történik.

Hullámforrasztási folyamat

A hullámforrasztás során a forrasztóanyagot (általában ólom-ón ötvözetet) elektromos vagy elektromágneses szivattyúval olvasztják meg, hogy a konstrukciónak megfelelő forrasztási csúcsot hozzon létre. Alternatív megoldásként nitrogént lehet befecskendezni a forrasztómedencébe az alkatrészek előterhelése érdekében. A nyomtatott áramköri kártya (PCB) ezután áthalad a forrasztási csúcsokon, és forrasztja a mechanikai és elektromos kapcsolatokat az alkatrészek vezetékei és a PCB-párnák között.

A hullámforrasztási folyamat hordozója egy speciális forma, és minden termékhez az elrendezése alapján öntőforma szükséges. Az öntőformák magas gyártási költsége miatt a megrendelés költségkorlátai miatt nem kivitelezhető elegendő öntőforma gyártása. Ezenkívül a legtöbb forma nem univerzális; Az ugyanazon termékhez használt formák általában specifikusak. Ezért a hullámforrasztásnál vegyes áramlású gyártásra van szükség: ugyanazon a gyártósoron sokféle termék állítható elő.

Ha a termékeket vegyes áramlásban kell előállítani, a következő feltételeknek kell teljesülniük:

• A folyamat jellemzőinek, például a hőmérsékletnek konzisztensnek kell lenniük.
• A forma szélességének azonosnak kell lennie.
• Vegyes áramlás tervezésekor figyelembe kell venni a korlátozott számú formát.
• Egyes speciális termékek nem állíthatók elő vegyes áramlásban.

Vegyes áramlású gyártásnál a ciklusidő a használatban lévő formák számától függ, ami nem fix érték és dinamikusan kell számolni.

A gyártási ütemterv megtervezésekor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

• Vegyes áramlású gyártás: Az ugyanazon a napon összekeverhető rendeléseket a hatékonyság maximalizálása érdekében együtt kell feldolgozni.
• Dinamikus munkaidő számítás: Az öntőforma korlátai miatt a megrendelés gyártási ideje nem számítható egyszerű átfutási idővel.
• Az outsourcing minimalizálása: Az időben történő szállítás érdekében lehetőség szerint előnyben részesítse a belső rendszergyártást a kiszervezéssel szemben.
• Erőforrás egyensúly: Előnyben részesítse a gyors sorgyártást, és gondoskodjon arról, hogy a gyártósor kiegyensúlyozott maradjon.
• Folyamat kapcsolat: Gondoskodjon arról, hogy a korábbi SMT gyártási folyamatokból származó megrendelések közvetlenül a hullámforrasztáshoz menjenek a várakozási idő csökkentése érdekében.

Kapcsolódó termékek:

• Hot Air Reflow forrasztógép
• Alaplapjavító gép
• SMD mikrokomponensek megoldása
• LED SMT Rework forrasztógép
• IC cseregép
• BGA Chip Újraforrasztó Gép
• BGA Reballing Felszerelés
• Forrasztó és kiforrasztó berendezések
• IC chip eltávolító gép
• BGA Átdolgozás Gép
• Forrólevegős forrasztógép
• SMD Átdolgozás Állomás
• IC-eltávolító eszköz