Automatikus optikai SMD forrasztóállomás
1. Automatikus optikai SMD forrasztóállomás DH-A2. 2. A fűtési és hűtési rendszer forrasztás vagy forrasztás közben automatikusan elindul. 3. A mikrométer és a szögbeállítás minden forrasztószerkezet pontos beállítását biztosítja. 4. Különböző méretű fúvókákat kínálhat, amelyek különböző chipekre képesek.
Leírás
Automatikus optikai SMD forrasztóállomás
1.Az automatikus optikai SMD forrasztóállomás alkalmazása
Dolgozzon mindenféle alaplappal vagy PCBA-val.
Forrasztás, reball, különféle zsetonok eltávolítása: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED chip.
2.A termék optikai SMD forrasztóállomásának jellemzői
3.Az automatikus optikai SMD forrasztóállomás meghatározása
4. Az automatikus optikai SMD forrasztóállomás adatai
5. Miért válassza ki az automatikus optikai SMD forrasztóállomást ?
6.Az automatikus optikai SMD forrasztóállomás tanúsítványa
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS tanúsítványok. Eközben a minőségbiztosítási rendszer javítása és tökéletesítése érdekében Dinghua ISO, GMP, FCCA, C-TPAT helyszíni ellenőrzési tanúsítvánnyal rendelkezik.
7. Automatikus optikai SMD forrasztóállomás csomagolása és szállítása
8. Automatikus optikai SMD forrasztóállomás szállítása
DHL / TNT / FedEx. Ha más szállítási határidőt szeretne, mondja el nekünk. Támogatjuk Önt.
9. Fizetési feltételek
Banki átutalás, Western Union, Hitelkártya.
Kérjük, mondja el, hogy szükség van-e más támogatásra.
10. Hogyan működik a DH-A2 automatikus optikai SMD forrasztóállomás?
11. Kapcsolódó tudás
A PCBA teszt a nyomtatott áramköri lapok elektronikus komponenseivel való elektromos folytonosságára és a bemeneti és kimeneti értékek kimutatására vonatkozik. A PCB áramköri lap tervezésénél a különböző vizsgálati pontok között a feszültség és az áram közötti numerikus kapcsolat van. Szükséges a vizsgálati pontok tesztelése szakmai tesztberendezéssel vagy a multiméter kézi működtetésével annak ellenőrzése érdekében, hogy a tényleges PCBA kártya megfelel-e a tervezési követelményeknek.
A nagy mennyiségű PCBA lemezek feldolgozását meg kell vizsgálni, és a megfelelő tesztállványokat (English Fixture) általában ki kell adni a hatékony megvalósítás elősegítése érdekében. A tesztállvány elve az, hogy a tesztcsap vizsgálati pontjait csatlakoztassa a PCB lemezhez. Amikor a tápfeszültség be van kapcsolva, a kulcsadatok, mint pl. A feszültség és az áram az áramkörben, beszerezhetők és megjeleníthetők a tesztállvány képernyőjén a gyors észlelés céljának elérése érdekében. A PCB-kártyák tervezésekor a mérnök megvizsgálja a vizsgálati tervet, megtartja a PCB-vizsgálati pontokat, és professzionális vizsgálati dokumentumokat vagy vizsgálati terveket ad ki a gyártónak.
A PCBA-tesztek típusai a következő típusokra oszlanak:
IKT (In-Circuit Test) teszt: főként a PCB áramköri áramellátás után teszteli a tesztpont feszültségét / áramadatait, és nem tartalmazza a funkciógombot vagy a bemeneti és kimeneti tesztet.
FCT (funkcionális teszt) teszt: Először is, a programozott MCU program a programozón keresztül programozható (pl. ST-Link, JTAG) a megfelelő funkcionális teszt eléréséhez. Például a gomb megnyomása után a LED világít; ha egyszerre megnyomja a két gombot, a gyári beállítások visszaállnak. Természetesen az összes funkcionális teszt elvégzésének a PCB forrasztási OK-ján és vonalvezetésén kell alapulnia, különben nem lehet megvalósítani.
Égési teszt: A programozott PCBA-kártya hosszú távú, periodikus analóg felhasználói bemenete és kimenete, hogy tesztelje annak tartósságát és forrasztási megbízhatóságát. Különleges esetekben szükség van a PCBA táblának egy bizonyos hőmérséklet- és páratartalmú környezetre is.
A PCBA tesztelése a teljes PCBA gyártási ellátási lánc elengedhetetlen része. A minőség ellenőrzése a minőség ellenőrzésére szolgál. A szabványosított tervezési és gyártási menedzsmentben figyelembe kell venni és megvalósítani a PCBA-teszteket.
