Station Reballing BGA Tech

Station Reballing BGA Tech

Az állomás újragömbölyödésének BGA-technológiája a forrasztógolyók cseréjének folyamatát jelenti egy Ball Grid Array (BGA) chipen.

A BGA az integrált áramkörökhöz használt felületre szerelhető csomagolás, ahol a chip PCB-re van szerelve

egy sor kis forrasztógolyót használva.

1. Az automata állomás újragolyósító alkalmazása BGA Tech

Dolgozzon mindenféle alaplappal vagy PCBA-val.

Forrasztás, reball, forrasztás különböző típusú chipek: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED chip.

2.A termék jellemzőiAutomatic Station Reballing BGA Tech

3. SpecifikációjaAutomatic Station Reballing BGA Tech

4. RészletekAutomatic Station Reballing BGA Tech

5. Miért válassza a miénketAutomatic Station Reballing BGA Tech? 

6. TanúsítványAutomatic Station Reballing BGA Tech

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS tanúsítványok. Mindeközben a minőségügyi rendszer javítása és tökéletesítése érdekében

A Dinghua átment az ISO, GMP, FCCA, C-TPAT helyszíni audit tanúsítványon.

7. Csomagolás és szállításAutomatic Station Reballing BGA Tech

8. Szállítás aAutomatic Station Reballing BGA Tech

DHL/TNT/FEDEX. Ha más szállítási határidőt szeretne, kérjük, jelezze. Támogatni fogunk.

9. Fizetési feltételek

Banki átutalás, Western Union, hitelkártya.

Kérjük, jelezze, ha egyéb támogatásra van szüksége.

10. A Station Reballing BGA Tech működési bemutatója?

11. Kapcsolódó ismeretek

A helyes újratöltési folyamat:

A reflow forrasztási technológia nem olyan egyszerű, mint sokan gondolják. Főleg ha kötelező

nulla hiba elérése és a hegesztési megbízhatóság (élettartam) garanciák. Csak a tapasztalataimat tudom megosztani veletek

Az idő alatt.

A jó visszafolyó forrasztási folyamat biztosítása érdekében a következőket kell tenni:

1. Ismerje meg a PCBA minőségi és forrasztási követelményeit, például a maximális hőmérsékletet

követelmények és forrasztási kötések és eszközök, amelyekre a legnagyobb szükség van az élethez;

2. Ismerje meg a PCBA forrasztási nehézségeit, például azt a részt, ahová a forrasztópasztát nyomtatják

nagyobb, mint a betét, a kis osztású rész és hasonlók;

3. Keresse meg a PCBA legmelegebb és leghidegebb pontját, és forrassza a hőelemet a ponton;

4. Határozzon meg más helyeket, ahol szükség van a hőelemes hőmérséklet mérésére, például a BGA csomagra

és alsó forrasztási kötések, hőérzékeny készüléktest stb. (Használja az összes hőmérsékletmérő csatornát, hogy megkapja

a legtöbb információ)

5. Állítsa be a kezdeti paramétereket, és hasonlítsa össze őket a folyamatspecifikációkkal (9. megjegyzés) és a beállításokkal;

6. A forrasztott PCBA-t mikroszkóp alatt gondosan megfigyeltük, hogy megfigyeljük az alakot és a felület állapotát

a forrasztási kötés mértéke, a nedvesítés mértéke, az ón áramlási iránya, a maradék és a forrasztógolyók

PCBA. Különösen fordítson nagyobb figyelmet a fenti második pontban rögzített hegesztési nehézségekre. Általában,

a fenti beállítások után nem lép fel hegesztési hiba. Ha azonban hiba van, a hibamód elemzéshez,

állítsa be a mechanizmust a felső és alsó hőmérsékleti zóna szabályozásához. Ha nincs hiba, döntse el, hogy van-e

hogy a kapott görbéből és a táblán lévő forrasztási kötés állapotából finomhangolási optimalizálást végezzünk. A cél az

hogy a beállított folyamat legyen a legstabilabb és a legkevésbé kockázatos. A beállítás mérlegelésekor vegye figyelembe a kemencét

terhelési probléma és a gyártósor sebességének problémája, hogy jó egyensúlyt érjünk el a minőség és a kimenet között.

A fenti folyamatgörbe beállítását a tényleges termékkel kell meghatározni. Teszttábla használata a

tényleges termék, a költség problémát jelenthet. Egyes felhasználók nagyon drága táblákat szerelnek össze, ami a felhasználókat okozza

hogy nem hajlandó gyakran tesztelni a hőmérsékletet. A felhasználóknak értékelniük kell az üzembe helyezés költségeit és annak költségeit

a probléma. Ezen túlmenően a teszttábla költsége tovább takarítható meg hamisítványok, hulladéktáblák és szelektív felhasználásával.

elhelyezés.