3 fűtési zóna Érintőképernyős SMD Rework Station
Mi vagyunk a BGA forrólevegős és infravörös átdolgozó állomások vezető gyártója és szállítója. Pontosan megtervezett és kiváló minőségű forrasztóállomást szállítunk digitális hőmérséklet-szabályozással. Ezek a termékek digitális indikátorokkal is kaphatók, és ezeket a termékeket változatos méretben, kapacitásban és átmérőben kínáljuk.
Leírás
1. A 3 fűtési zónás érintőképernyős SMD átdolgozó állomás termékjellemzői
Használjon infravörös hegesztési technológiát, amely független kutatást végez.
Használjon forró levegős hőt, könnyen átvágható hőarányos piercing tradicionális hegesztőgép sirocco-val.
Könnyen kezelhető. Csak fél óra edzés kell. Működtetheti ezt a gépet.
Nincs szükség hegesztőszerszámra, minden 2x2-80x80 mm-es alkatrészt képes hegeszteni.
Ez a gép 650 W-os fűtési rendszerrel rendelkezik. szélesen 80x120 mm-ig.
A meleglevegő-fúvóka visszafolyó szellőzővel van ellátva. Ne érintse meg a kerületi kis alkatrészt. Minden alkatrészhez alkalmas, különösen a Micro BGA komponenshez.
2. 3 fűtési zónás érintőképernyős SMD átdolgozó állomás specifikációja
| Hatalom | 4800W |
| Felső fűtés | Forró levegő 800W |
| Alsó fűtés | Meleg levegő 1200W, infravörös 2700W |
| Tápegység | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimenzió | L800*W900*H750 mm |
| Elhelyezés | V-hornyú PCB-tartó, és külső univerzális rögzítéssel |
| Hőmérséklet szabályozás | K típusú hőelem, zárt hurkú szabályozás, független fűtés |
| Hőmérséklet pontosság | ±2 fok |
| PCB méret | Max 450*500 mm.Min. 20*20 mm |
| Munkaasztal finomhangolás | ±15mm előre/hátra, ±15mm jobbra/balra |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimális forgácstávolság | 0,15 mm |
| Hőmérséklet érzékelő | 4 (nem kötelező) |
| Nettó tömeg | 36 kg |
3. Részletek a 3 fűtési zónáról Érintőképernyős SMD Rework Station
1.HD érintőképernyős interfész;
2. Három független fűtőtest (meleg levegő és infravörös);
3. Vákuumos toll;
4.Led fényszóró.
4. Miért válassza a 3 fűtési zónás érintőképernyős SMD átdolgozó állomásunkat?
5. Tanúsítvány 3 fűtési zónáról, érintőképernyős SMD átdolgozó állomásról
6. 3 fűtési zónás érintőképernyős SMD átdolgozó állomás csomagolása és szállítása
7.Kapcsolódó ismeretek
Milyen óvintézkedések szükségesek az SMT javítási folyamatához?
Tárolási hőmérséklet: Javasoljuk, hogy a hűtőszekrényben a tárolási hőmérséklet 5 fok -10 fok legyen
ne essen 0 fok alá.
Kimenő elve: Kövesse az első be, először ki elvét, és ne okozza a forrasztópaszta tárolását
túl sokáig a fagyasztóban.
Felolvasztás követelményei: Természetesen a forrasztópaszta fagyasztóból való kivétele után legalább 4 órán keresztül olvasztani kell.
Felengedés közben ne nyissa fel a kupakot.
Gyártási környezet: A műhely hőmérséklete 25±2 fok és a relatív páratartalom javasolt
45%-65%RH legyen.
Használt paszta: A fedél felnyitása után 12 órán belül ajánlott felhasználni. Ha tárolni kell, kérem
használjon tiszta, üres üveget, majd zárja le és tegye vissza a fagyasztóba.
Az acélhálóra helyezett paszta mennyisége: Az első alkalommal az acélhuzalra helyezett forrasztópaszta mennyisége
az idő nem haladhatja meg a kaparó magasságának 1/2-ét a nyomtatás és a hengerlés során.
Másodszor, az SMT chip-feldolgozási folyamat nyomtatási munkáinál figyelni kell a következőkre:
1. Kaparó: A kaparó anyaga előnyösen acél kaparó, amely elősegíti a formálást és a leválasztást
a PAD-ra nyomtatott forrasztópasztából.
A gumibetét szöge: A kézi nyomtatás 45-60 fok; a gépi nyomtatás 60 fokos.
Nyomtatási sebesség: Kézi 30-45mm/perc; nyomdagép 40mm-80mm/perc.
Nyomtatási környezet: A hőmérséklet 23±3 fok, a relatív páratartalom pedig 45%-65%RH.
2. Acélháló: Acélhálós nyílások A termék követelményei szerint válassza ki a vastagságot a
acélhálót és a nyílás alakját és arányát.
QFP\CHIP: A 0,5 mm-nél kisebb középtávú chipeket és a 0402-t lézerrel kell vágni.
Az acélháló tesztelése: Az acélháló feszítési próbáját hetente egyszer kell elvégezni, és a feszültségérték szükséges
35 N/cm vagy nagyobb legyen.
Tisztítsa meg a sablont: Ha egy sorban 5-10 db PCB-t nyomtat, tisztítsa meg egy tiszta törlővel. A legjobb, ha nem használ rongyot.
3. Tisztítószer: IPA oldószer: IPA és alkohol oldószer a legjobb a sablonok tisztításához. Nem lehet használni
klórtartalmú oldószereket, mert a paszta összetétele tönkremegy, és az általános minőség is romlik
érintett legyen.
