Hot Air érintőképernyős SMD Rework Station
A DH-B2 megkönnyíti az átmenő furatos és felületre szerelhető alkatrészek felszerelését és eltávolítását, mint a szokásos asztali módszerek, és "minimálisra csökkenti a hőmérséklet-különbségekből adódó hőfeszültségeket az összeszerelés és az utómunkálatok során", valamint "lehetővé teszi a golyós rácstömbök és más rejtett tűs csomagok felszerelését telek.
Leírás
1. A Hot Air érintőképernyős SMD Rework Station termékjellemzői
1.Az első és második hőmérsékleti zóna 8 szegmenses (fel/le) hőmérsékleti profil állítható be
és 8 állandó hőmérséklet-profil. A bga átdolgozó állomás pedig 10 ezret tud megspórolni
hőmérsékleti profilok tolal.
2. A harmadik az előmelegítő zóna, amely biztosítja, hogy a PCB teljes hőt kapjon az újrafeldolgozási folyamat során.
3. A DH-B2 BGA Rework Station számítógéphez csatlakoztatható beépített PC RSS soros porttal és
szoftver CD-vel érkezik
4. A felső és alsó fűtés hőmérsékleti profilja egymástól függetlenül megy, amikor a DH-B2
A BGA Rework Station működik, és a keresztáramú ventilátor segíthet a PCBA gyors lehűlésében
megvédi a PCBA deformációját.
2. Specifikáció
| Hatalom | 4800W |
| Felső fűtés | Hol levegő 800W |
| Alsó fűtés | Forró levegő 1200W. Infravörös 2700W |
| Tápegység | AC220V+10% 50/60Hz |
| Dimenzió | L800*W900*H750 mm |
| Elhelyezés | V-horonyú PCB támogatás. és külső univerzális rögzítéssel |
| Hőmérséklet szabályozás | K típusú hőelem, zárt hurkú szabályozás, független fűtés |
| A hőmérséklet pontossága | ±2 fok |
| PCB méret | Max 450*500 mm, min. 20*20 mm |
| Munkaasztal finomhangolás | ±15 mm előre/hátra, t15 mm jobbra balra |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimális forgácstávolság | 0,15 mm |
| Hőmérséklet érzékelő | 4 (nem kötelező) |
| Nem súly | 36 kg |
3. A Hot Air érintőképernyős SMD Rework Station részletei
1.HD érintőképernyős interfész;
2. Három független fűtőtest (meleg levegő és infravörös);
3. Vákuumos toll;
4.Led fényszóró.
4. Miért válassza a Hot Air érintőképernyős SMD Rework Stationünket?
5. Tanúsítvány
6. Forrólevegős érintőképernyős SMD Rework Station csomagolása és szállítása
8.Kapcsolódó ismeretek
Óvintézkedés a stencil használatával kapcsolatban
1. az acélháló tisztasága
Miért kell a sablonokat mosni?
Garancia a forrasztópaszta nyomtatásra
A sablonokat tartsa jól lecsupaszítva
Csökkentse a nyomtatási áthidalást
Kerülje a felborulást, összecsukást és egyéb nyomtatási hibákat
Legyen óvatos:
1. A stencil tisztán tartása érdekében ügyeljen arra, hogy a sablon védve legyen a portól.
2. A stencilt használat után azonnal meg kell tisztítani, hogy elkerülje a visszamaradt forrasztópaszta kikeményedését és
eltávolítani.
3. A sablonokat erre a célra szolgáló polcra kell helyezni, és függőlegesen kell elhelyezni. A lemezeket és a lemezeket le kell szigetelni
egymástól (filmezhető), egymásra rakás és érintkezés tilos. A sablonokhoz, hogy
tisztításra várnak, nem szabad véletlenszerűen elhelyezni őket a véletlen károsodás elkerülése érdekében.
2. Ha a következő rendellenességek előfordulnak, az újonnan elkészített sablont ki kell cserélni, és a régi sablont meg kell tisztítani.
1. A már felbontott forrasztópaszta hordó túllépi az érvényes használati időt;
2. A sablont 8 órája használták;
3. Acélháló dugulás (a tételes gyártási hibák "nem teljes forrasztópaszta nyomtatás");
3. acélháló tisztítási módszer
1. Online: Automatikusan törölje le 5 darabonként;
2. Off-line típus: kéztörlés, kézi tisztítás alkoholos fény alatt;
3. Offline: ultrahangos tisztítóberendezés;
4. acélháló feszítési vizsgálata
1. Minden off-line tisztítás után ellenőrizni kell a sablon feszességét;
2. Mérjen meg legalább öt feszültségpontot (négy sarok + középpont);
3 a feszültség általában nagyobb, mint 30 N;
5.sablonok kezelése
1. A sablonok élettartamát hatékonyan kell meghatározni és ellenőrizni. Stencilek, amelyek túllépnek
az élettartamot le kell selejtezni. Tilos a stencileket hosszabb ideig használni. (általában 100,000 alkalommal)
2. Minden sablont meg kell számozni, és egyértelműen meg kell adni az egy sablononként használható termékeket.
3. Minden sablonhoz mindig garantálni kell, hogy tartalmaznak pótalkatrészeket, hogy azonnal ki lehessen cserélni, ha
rendellenes helyzet áll elő.
6.az acélháló hatása a forrasztópaszta nyomtatására
A stencil vastagsága és az acélháló nyílásmérete határozza meg a forrasztópaszta mennyiségét
nyomtatott. A túl sok forrasztópaszta áthidalást okoz. A túl kevés forrasztópaszta elégtelen forrasztáshoz vagy
dvertens forrasztás. Az acélháló nyílásának formája és az acélháló falának simasága
szintén befolyásolják a forrasztópaszta leválasztásának minőségét.
