BGA SMD Rework System Hot Air

1.Hot Air és infravörös.
2. Márka: Dinghua Technology.
3.Modell: DH-A2.

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

Modell: DH-A2

1. Az automatikus optikai igazító BGA SMD átdolgozó rendszer alkalmazása forró levegővel

Forrasztás, reball, forrasztás különböző típusú chipek: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED chip.

2. Az automatizált előnye

3.Műszaki adatok

4. Az infravörös szerkezetek

5. Miért a BGA SMD Rework System‎ Hot Air a legjobb választás?

6. Tanúsítvány

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS tanúsítványok. Eközben a minőségbiztosítási rendszer javítása és tökéletesítése érdekében a Dinghua megfelelt az ISO, a GMP,

FCCA, C-TPAT helyszíni audit tanúsítvány.

pace bga rework station

7. A CCD-kamera BGA SMD Rework System Hot Air csomagolása és szállítása

8. Szállítás aSplit Vision automatikus BGA SMD átdolgozó rendszer forró levegővel

DHL/TNT/FEDEX. Ha más szállítási határidőt szeretne, kérjük, jelezze. Támogatni fogunk.

9. Azonnali válaszért és a legjobb árért forduljon hozzánk.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Kattintson a linkre a WhatsApp hozzáadásához:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Az Automatic BGA SMD Rework System Hot Air kapcsolódó ismerete

Hogyan készítsünk chipet:

A tiszta szilíciumból szilíciumöntvényt készítenek, amely a kvarc félvezetőben lévő integrált áramkörök gyártásának anyagaként szolgál. A szilícium ingot ostyákra szeleteljük, amelyek a chipek gyártásához szükségesek.

Ostya bevonat:
Az ostyára olyan bevonatot visznek fel, amely ellenáll az oxidációnak és a magas hőmérsékletnek. Ez az anyag egyfajta fotoreziszt.

Ostya litográfia, fejlesztés és rézkarc:
Ez a folyamat magában foglalja az ultraibolya (UV) fényre érzékeny vegyszereket. UV fény hatására a fotoreziszt meglágyul. A maszk (vagy árnyékoló) helyzetének szabályozásával a chip kívánt formája érhető el. Az ostya fotoreziszttel van bevonva, amely UV fény hatására feloldódik. Az első maszkot úgy alkalmazzuk, hogy a közvetlen UV-sugárzásnak kitett terület feloldódjon, majd oldószerrel lemossuk. Ami megmarad, az megfelel a maszk formájának, és ez képezi a szükséges szilícium-dioxid réteget.

Szennyeződések hozzáadása:
Ionokat ültetnek be a lapkába, hogy megfelelő P-típusú és N-típusú félvezetőket hozzanak létre. A szilícium lapkán lévő szabad területeket kémiai ionkeverékbe helyezik, amely megváltoztatja az adalékolt régiók vezetőképességét, lehetővé téve az egyes tranzisztorok bekapcsolását, kikapcsolását vagy adatátvitelt. Egy egyszerű chip csak egy réteget használ, de az összetettebb chipek általában több réteget igényelnek. Ez a folyamat megismétlődik, és a különböző rétegek ablakok létrehozásával kapcsolódnak össze, hasonlóan a nyomtatott áramköri lapok készítéséhez. Az összetettebb chipekhez több réteg szilícium-dioxidra lehet szükség, amelyet ismételt fotolitográfiával és a fenti eljárásokkal érnek el, hogy háromdimenziós szerkezetet hozzanak létre.

Ostya tesztelése:
Ezen folyamatok után az ostya szerszámrácsot képez. Mindegyik szerszámot elektromosan jellemezzük egy tűpróbával. Általában minden ostyán nagyszámú matrica található. A tesztelési folyamat megszervezése bonyolult, és az azonos méretű chipek tömeggyártása kulcsfontosságú a költségek csökkentése érdekében. Minél nagyobb a gyártási mennyiség, annál alacsonyabb a chipenkénti költség, ezért a mainstream chipek viszonylag olcsók.

Csomagolás:
Az ostyákat rögzítik és ragasztják, a tűket igény szerint különféle csomagolási típusokba gyártják. Ez az oka annak, hogy ugyanannak a chipmagnak különböző csomagformái lehetnek, például DIP, QFP, PLCC vagy QFN. A csomagolás típusát olyan tényezők határozzák meg, mint a felhasználói alkalmazás, a környezet és a piaci igények.

Tesztelés és végső csomagolás:
A chip előállítása után az utolsó lépések a hibás termékek eltávolítására irányuló tesztelés, majd a chipek csomagolása.