PCB átdolgozó állomás hőlege újracsomagolása

DH-A2 Optical PCB átdolgozó állomása Hot Air Reflow nagymértékű automatizálással .

Leírás

1. alkalmazás

Forrasztás, reball, különféle chipsek elrendezése: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED chip .}

2. Az infravörös automatikus NYÁK -átdolgozó állomás HOT Air Reflow termékjellemzői

3. A lézer pozicionálási automatikus specifikációja

hatalom	5300W
Fűtőberendezés	Forró levegő 1200W
Alsó fűtés	Hot Air 1200W . infravörös 2700W
Tápegység	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimenzió	L530W670H790 mm
Elhelyezés	V-groove PCB-támogatás, és egy külső univerzális lámpatesttel
Hőmérsékleti szabályozás	K-típusú hőelem, zárt hurokvezérlés, független fűtés
Hőmérsékleti pontosság	± 2 fok
NYÁK -MÉRET	Max 450490 mm, min 2222 mm
Workbench finomhangolás	± 15 mm előre/hátra, ± 15 mm jobb/bal
Bgachip	8080-11 mm
Minimális forgács távolság	0,15 mm
Tempérzékelő	1 (opcionális)
Háló súlya	70 kg

4. Az infravörös CCD kamera automatikus részletei

5. Miért válassza ki az automatikus NYÁK -átdolgozó állomás HOT Air Reflow -t?

6. Optikai igazítás igazolása automatikusan

Ul, e-mark, ccc, fcc, ce rohs tanúsítványok . A minőségi rendszer fejlesztése és tökéletesítése,

A Dinghua átadta az ISO, GMP, FCCA, C-TPAT helyszíni ellenőrzési tanúsítását .

pace bga rework station

7. CCD -kamera csomagolása és szállítása

8. Szállítás a Split Vision számára

Általában a VIA -n keresztül szállítunkDHL, TNT vagy FedEx. Ha inkább egy másik szállítási módszert szeretne, kérjük, ossza meg velünk - örömmel fogadjuk el a kérést .

Kapcsolódó ismeretek az automatikus PCB átdolgozási állomás hőlegű visszaverődéséről

A pótalkatrészek javításaa költségek csökkentésének hatékony módja, különösen akkorimportált alkatrészek, amelyek gyakran kulcsfontosságú fókuszban . A külföldi gyártók által bevezetett technológiai korlátozások és a részletes információkhoz való korlátozott hozzáférés miatt az importált alkatrészek hiba vagy kár után helyrehozhatatlanná válhatnak, ami jelentős veszteségeket eredményez .

Ennek kezelése érdekében elengedhetetlen az elfogadásúj technológiák, üldözfüggetlen innováció, és dolgozzon aa külföldi technológia monopóliuma. A Core Technologies elsajátításával visszaállíthatjuk a sérült berendezések eredeti teljesítményét javításon keresztül, lehetővé téve, hogy újra hatékonyan működjön. .

Fontos az is, hogy ezt az erőfeszítést acsapat prioritása-Az ösztönző rendszerek kialakítása, a munkavállalók ösztönzése a műszaki kutatásban való részvételre, valamint szükség esetén pénzügyi és technikai támogatás nyújtására .

A berendezések karbantartásának öt szakasza

A berendezés -karbantartási rendszerek fejlődése kategorizálhatóÖt szakasz:

1, a tények utáni javítás

Ez a megközelítés magában foglalja a berendezések kijavítását csak a hiba bekövetkezése után . Ezek a javítások nem terveznek, és gyakran meghosszabbított leállási időt eredményeznek, és megzavarják a . termelési ütemterveket.

2, megelőző karbantartás

A II. Világháború alatt a katonai termelés gyakori berendezéseinek kudarcának kezelése érdekében a megelőző karbantartás összpontosítRendszeres ellenőrzés és ütemezett javításA kopási és ellenőrzési eredmények alapján . Ez a proaktív megközelítés csökkenti a váratlan hibákat, lerövidíti a javítási időt és meghosszabbítja a berendezések élettartamát .

3, Termelés karbantartása

Az 1954 -ben bevezetett termelési karbantartás célja a megelőző karbantartás által okozott túlzott munkaterhelés kezelése . Hangsúlyozza a karbantartástgazdasági hatékonyság, Különböző stratégiák alkalmazása a berendezés fontosságától függően: A kritikus berendezések megelőző karbantartáson mennek keresztül, míg a kevésbé alapvető gépeket a hiba után javítják . Ez optimalizálja az erőforrás -elosztást és csökkenti a felesleges karbantartást .

4., Karbantartási megelőzés

Annak felismerése, hogy a berendezések tervezése jelentősen befolyásolja a javíthatóságot,karbantartási megelőzésjavasolták a 1960.tervezés és gyártásszakaszok . Ez javítja a berendezések megbízhatóságát, csökkenti a meghibásodási arányokat, és gyorsabban és könnyebbé teszi a szükséges javításokat - a karbantartási stratégia jelentős előmozdítását képviseli .

5, integrált berendezéskezelés

Az 1970 -es évek elején kialakult,integrált berendezéskezelés-A néven ismert névenTerotechnológia-kombinációk viselkedési tudomány és rendszerelmélet . Az Egyesült Királyságban először fejlesztették ki, majd Európában és Japánban széles körben elfogadták, ez a megközelítés integrálódikKarbantartási tervezés, berendezések tervezése, pénzügyi irányítás és műveletekEgy Unified rendszerbe . Japán adaptációja megalapozta a híres alapjátátfogó termelés és karbantartásRendszer .

Kapcsolódó termékek: