DH-A2E automatikus BGA átdolgozó állomás

                                               

DH-A2E automatikus BGA átdolgozó állomás

 

 

1.A Hot Air BGA Machine Rework Station termékjellemzői

 

•A chip szintű javítások sikeressége magas. A kiforrasztás, szerelés és forrasztás automatikus.

• Kényelmes beállítás.

• Edzett kerámia üveg védi az alaplapot a deformációtól.

• Három független hőmérsékletfűtés + PID önbeállítás, a hőmérséklet pontossága ±1 fokon lesz

• Beépített vákuumszivattyú, BGA chipek felszedése és elhelyezése.

2. A forró levegő specifikációjaDH-A2E automatikus BGA átdolgozó állomás

 

3. Az infravörös DH-A2E automatikus BGA átdolgozó állomás részletei

 

 

 

4. Miért válassza a lézeres pozicionáló DH-A2E automatikus BGA átdolgozó állomásunkat?

 

5. Optikai igazítási tanúsítvány DH-A2E automatikus BGA átdolgozó állomás

 

6. Csomagolási listaCCD kamera DH-A2E automatikus BGA átdolgozó állomás

 

7. CCD objektív DH-A2E automatikus BGA átdolgozó állomás szállítása

A gépet DHL/TNT/UPS/FEDEX-en keresztül szállítjuk, ami gyors és biztonságos. Ha más szállítási feltételeket szeretne,

nyugodtan mondd el nekünk.

 

8. Fizetési feltételek.

Banki átutalás, Western Union, Hitelkártya.

A fizetés kézhezvétele után elküldjük a gépet 5-10 vállalkozásnak.

 

9. Használati útmutató a DH-A2E automatikus BGA átdolgozó állomáshoz

 

10. Forduljon hozzánk azonnali válaszért és a legjobb árért.

Email: John@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Kattintson a linkre a WhatsApp hozzáadásához:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

10.Kapcsolódó ismeretek

Az SMT komponens stencilnyílásának mérete és alakja összhangban van a betéttel, és 1:1 arányban nyílik.

Speciális esetekben egyes speciális SMT-alkatrészek speciális rendelkezésekkel rendelkeznek a sablonnyílás méretére és alakjára vonatkozóan.

2 Speciális SMT komponens stencilnyílás 2.1 CHIP komponens: 0603 vagy több CHIP komponens, a hatékony

megakadályozza az óngyöngyök képződését. 2.2 SOT89 alkatrészek: A párnák és az alkatrészek közötti kis távolság miatt,

könnyű előállítani a forrasztási minőségi problémákat, például forrasztógolyókat. 2.3 SOT252 komponens: Mivel a SOT252 nagy betéttel rendelkezik,

könnyű bádoggyöngyöket előállítani, és az újrafolyó forrasztási feszültség nagy elmozdulást okoz. 2.4IC: A. Szabványos betétkialakítás esetén

egy=0,65 mm-es PITCH-val rendelkező IC nyílásszélessége a pad szélességének 90%-a, hossza pedig állandó. B. A szabványos betét kialakításához

PITCH "= 005mm IC, a kis PITCH miatt könnyen áthidalható, a stencil nyitási mód azonos hosszirányú, a nyitás

szélessége {{0}},5 PITCH, a nyílás szélessége 0,25 mm. 2.5 Egyéb esetek: Ha egy párna túl nagy, általában az egyik oldala nagyobb, mint 4 mm, és

a másik oldal legalább 2,5 mm, hogy megakadályozzuk a bádoggyöngyök képződését és a feszültség okozta elmozdulást, a háló

A nyitás javasolt a rácsvonal-szegmentáció elfogadásához. A rács szélessége 0,5 mm, a rács mérete 2 mm, amely egyenlően osztható

a párna mérete szerint. Nyomdai stencil nyílás alak- és méretkövetelményei: Az egyszerű PCB összeszereléshez a ragasztótechnológiát részesítjük előnyben. Kiadagolás

előnyös. A CHIP, MELF, SOT komponenseket a sablonon keresztül nyomtatják, és az IC-t használják a sablonozás elkerülésére. Itt csak a CHIP, MELF,

A nyílásmérethez és a nyílás alakjához SOT nyomdai sablonok ajánlottak. 1. Két átlós pozicionáló furatot kell nyitni a

a stencil átlójában, és a FIDUCIAL MARK pont nyílást kell kiválasztani. 2. A nyílások hosszú csíkok. Ellenőrzési módszer

1) Szemrevételezéssel ellenőrizze a nyílást és központosítsa a kifeszített hálót. 2) Ellenőrizze a stencilnyílás helyességét a PCB entitáson keresztül.

3) Ellenőrizze a sablonnyílás hosszát és szélességét, valamint a furat falának és az acéllemez felületének simaságát egy

beosztású nagy teljesítményű mikroszkóp. 4) Az acéllemez vastagságát a forrasztópaszta nyomtatás utáni vastagságának kimutatásával ellenőrizzük,

vagyis az eredmény igazolva van. Következtetés A sablontervezési technológia próbaidőt és ellenőrzést igényel, és a nyomtatási minőség megfelelő

ellenőrzött. Az SMT hegesztési minőségi hiba PPM értéke körülbelül 1300 ppm-ről körülbelül 130 ppm-re csökken. Fejlődésének köszönhetően a

A korszerű elektronikai alkatrészek csomagolási iránya, az acélháló kialakításával szemben is magasabb követelményeket támasztanak. Ez egy olyan téma, amit mi

összpontosítani kell a jövőben.

 

Kapcsolódó termékek:

Meleg levegős visszafolyó forrasztógép

Alaplapjavító gép

SMD mikrokomponens megoldás

LED SMT rework forrasztógép

IC cseregép

BGA chip újragolyós gép

BGA reball

Forrasztó kiforrasztó berendezések

IC chip eltávolító gép

BGA átdolgozó gép

Meleg levegős forrasztógép

SMD átdolgozó állomás

IC eltávolító eszköz