BGA Zsetonok Reballing Gép

BGA Chips Reballing Machine

A BGA chip-újragolyós gép egy speciális eszköz, amelyet Ball Grid Array (BGA) chipek javítására vagy szervizelésére használnak. BGA chipeket használnak

különféle elektronikus eszközökben, beleértve az okostelefonokat, laptopokat és játékkonzolokat. Az újragolyózó gépet úgy tervezték, hogy segítsen

javítsa ki vagy cserélje ki a sérült vagy hibás BGA chipeket.

1.Az automatikus alkalmazása

Forrasztás, reball, forrasztás különböző típusú chipek: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,

CPGA, LED chip.

 

2. A lézerpozíciós BGA chipek újragolyósító gépének termékjellemzői

A BGA chip-újragolyós gép úgy működik, hogy felmelegíti a chipet, majd új forrasztógolyókat visz fel a felületére.

A régi forrasztógolyókat először speciális berendezéssel távolítják el, majd a chipet megtisztítják és előkészítik

új forrasztógolyók. Az újragolyósító gép ezután felmelegíti a forgácsot, és sablont használ a friss forrasztógolyók felhordására

pontosan.

 

 

3. A lézeres pozicionálás specifikációja

hatalom	5300W
Felső fűtés	Forró levegő 1200W
Alsó fűtés	Meleg levegő 1200W.Infravörös 2700W
Tápegység	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzió	L530*Sz670*H790 mm
Elhelyezés	V-hornyú PCB-tartó, és külső univerzális rögzítéssel
Hőmérséklet szabályozás	K típusú hőelem, zárt hurkú szabályozás, független fűtés
Hőmérséklet pontosság	±2 fok
PCB méret	Max. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Munkaasztal finomhangolás	±15mm előre/hátra, ±15mm jobbra/balra
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimális forgácstávolság	0,15 mm
Hőmérséklet érzékelő	1 (nem kötelező)
Nettó tömeg	70 kg

 

4. RészletekAutomatikus

Az újragolyózási folyamat elengedhetetlen, mert a BGA chipeket köztudottan nehéz megjavítani, és megfelelő szerszámok nélkül,

a hibás chipeket szinte lehetetlen megjavítani. A folyamat eltarthat egy ideig, és általában szakemberre van szükség

a javítás elvégzéséhez, mivel ehhez az áramkörök és az elektronika ismerete szükséges.

 

5. Miért válassza az infravörös BGA chipek újragolyózó gépünket?

Összességében a BGA chipek újragolyózógépe hasznos eszköz a BGA chipek javításához és szervizeléséhez a különféle

elektronikus eszközöket, biztosítva, hogy továbbra is megfelelően működjenek és megbízható teljesítményt nyújtsanak.

 

6. Optikai igazítási tanúsítvány

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS tanúsítványok. Eközben a minőségbiztosítási rendszer javítása és tökéletesítése érdekében a Dinghua átment ISO, GMP, FCCA, C-TPAT helyszíni audit tanúsítványon.

 

7. CCD kamera csomagolása és szállítása

 

 

8. Szállítás aForró levegő BGA Chips Reballing Gép Split Vision

DHL/TNT/FEDEX. Ha más szállítási határidőt szeretne, kérjük, jelezze. Támogatni fogunk.

 

11. Kapcsolódó automatika ismeretek

 

A technológiai innováció új alkalmazásokat hoz: Mini/Micro LED használatra kész

A kis hangterű LED-kijelzők iparága kétségtelenül jelentős előrelépést ért el 2018-ban, megszabadulva a régóta fennálló műszaki szűk keresztmetszettől. Mind a Mini LED, mind a Micro LED csomagolástechnológiák jelentős fejlődést értek el, ami minőségi javulást eredményezett a kis osztású LED-kijelzők pontosztási sűrűsége, költséghatékonysága és stabilitása terén, ami felkeltette az érdeklődést a nagy LED-kijelzőket gyártó cégek körében.

Jelenleg a kis gyártású termékek pályája P1,2 és P2,5 között mozog, és a homogenizált verseny szakaszába lép. A versenytársaktól való megkülönböztetés érdekében néhány K+F-központú vállalkozás elkezdte a „szuper kis távolságok” kutatását.

Ebben a fejlesztési irányban a vállalatok nagyobb felbontású termékek létrehozására törekednek a versenyképesség fokozása érdekében. Ha a COB technológiát rendkívül kicsi, P1 alatti terekre tervezték.0, akkor a Mini LED és a Micro LED az innováció új szintjét képviselik. Ellentétben az SMD-vel és a COB-val, amelyek egyedi lámpagyöngyöket használnak, és különböznek az elhelyezési folyamatokban, a Mini/Micro LED egy tokozási rétegre támaszkodik. Például az általánosan használt „négy az egyben” Mini LED-csomag négy RGB-kristályrészecske-készletet egyesít egyetlen gyöngyben, és egy patch-eljárást alkalmaz a kijelző létrehozásához.

Ez az innovatív megközelítés egyértelmű előnyöket kínál, ami kompaktabb alapegységeket eredményez, amelyek elérik a kristályrészecskék szintjét. Kiküszöböli a hagyományos csomagolási műveletek szükségességét a kristályszemcse szintjén, ezáltal bizonyos mértékig csökkenti a folyamat bonyolultságát. A kihívások azonban továbbra is fennállnak, különösen a tömeges átruházás folyamatával kapcsolatban, amelyet még meg kell oldani. Mindazonáltal ezek a problémák nem megoldhatatlanok, és idővel megoldhatók.

Az iparág általában optimista a Mini/Micro LED jövőjét illetően, mivel további fejlesztési lehetőségeket hozhat a kis hangterjedésű LED-alkalmazások számára. A VR-szemüvegektől és okosóráktól kezdve a nagy TV-képernyőkig és az óriási képernyős mozikig a lehetőségek hatalmasak. A tajvani panelgyártók már megkezdték a munkát a Mini LED-ek területén, és készülnek a háttérvilágítási alkalmazások. Ezenkívül olyan cégek, mint a Samsung és a Sony, amelyek „nem hagyományosnak” számítanak kisméretű LED-kijelzőket gyártóknak, Micro LED-es prototípusokat vezettek be, hogy megragadják az első lépések előnyét.