Érintőképernyős kamera BGA Rework Station

                                                        Érintőképernyős kamera BGA Rework Station

Gyors előnézet:

Akciós ár!A HD érintőképernyővel felszerelt DH-A1L BGA Rework Machine már raktáron van.

A DH-A1L BGA átdolgozó állomás jellemzői:

1. A chipjavítások sikerességi aránya magas.
2. Pontos hőmérsékletszabályozás.
3. Nincs hamis forrasztás vagy rossz forrasztás.
4. Három független fűtési terület.
5. Felhasználóbarát kialakítás.
6. Hangos értesítő rendszer.
7. Erőteljes keresztirányú ventilátor.
8. Hatékony hűtőrendszer.

Elkötelezettek vagyunk a BGA átdolgozása és automata gépei mellett, amelyek lefedik India, Európa és az amerikai piac nagy részét. Bízunk benne, hogy hosszú távú partnere lehetünk Kínában.

1. Specifikáció

1	Hatalom	4900W
2	Felső fűtés	Forró levegő 800W
3	Alsó fűtés	Meleg levegő 1200W, infravörös 2800W
4	Vas melegítő	90w
5	Tápegység	AC220V±10P/60Hz
6	Dimenzió	640 * 730 * 580mm
7	Elhelyezés	V-horony, NYÁK-tartó külsővel bármilyen irányba állítható univerzális rögzítés
8	Hőmérséklet szabályozás	K-típusú hőelem, zárt hurkú szabályozás, független fűtés
9	Hőmérséklet pontosság	±2 fok
10	PCB méret	Max500*400 mm Min. 22*22 mm
11	BGAchip	2*2-80*80 mm
12	Minimális forgácstávolság	0,15 mm
13	Külső hőmérséklet érzékelő	1 (nem kötelező)
14	Nettó tömeg	45 kg

2. A DH-A1L BGA átdolgozó állomás főbb jellemzői

Tudományos és okos

1. Az állomásnak 3 független fűtőterülete van: forrólevegős fűtőtestek és IR előmelegítő terület, amelyek stabilan és gyorsan melegítenek, miközben megakadályozzák a PCBA deformációját.
2. A felső fűtőelem levegőmennyisége, az alsó fűtőelem magassága és az infravörös előmelegítési terület a különböző típusú BGA-javításokhoz igazítható.
3. Különféle méretű titánötvözet BGA fúvókákkal van felszerelve, amelyek 360 fokban elforgathatók az egyszerű elhelyezés és csere érdekében.
4. Lehetővé teszi 6 hőmérséklet-emelkedési szegmens és 6 állandó hőmérsékletű szegmens beállítását, és több hőmérsékleti profilt tud tárolni bármikor használatra.

3. Miért érdemes a DH-A1L BGA átdolgozó állomást választani?

4. Kapcsolódó ismeretek:

A felületre szerelhető talaj előkészítését el kell végezni egy új, felületre szerelhető alkatrész beszerelése vagy cseréje előtt. A talaj és az aljzat termikus és/vagy mechanikai károsodásának elkerülése kritikus fontosságú. A két elsődleges lépés a következőket tartalmazza:

• Távolítsa el a régi forrasztóanyagot

Ez történhet forrasztópákával és fonott forrasztóanyaggal, vagy folyamatos vákuumos Flo Desoldering technikával, amely forrasztókivonót és speciális Flo-D-Sodr hegyet használ. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy a régi forrasztóanyag visszafolyósítása és vákuum eltávolítása folyamatosan megtörténjen.

• Tiszta földek

A régi forrasztóanyag eltávolítása után visszamaradt régi folyasztószer-maradványokat ebben a lépésben meg kell tisztítani az új forrasztóanyag hozzáadása előtt.

• Új forrasztás hozzáadása

Ez a lépés az alkatrész beépítési folyamat része, és végrehajtható a talajok előtöltésével (előbádogozásával) (a huzal forraszanyag forrasztópákával vagy más melegítési módszerrel történő újrafolytatásával), vagy forrasztópaszta (krém) felhordásával. adagolót azelőtt (vagy után), hogy az alkatrészt a földmintára helyezzük.

Az alkalmazott forrasztóanyag mennyisége kritikus az elfogadható kötések eléréséhez. Például az elfogadható J-ólom forrasztókötésekhez sokkal több forrasztóanyagra van szükség, mint az elfogadható sirályszárnyú forrasztókötésekhez.

Felületre szerelhető alkatrészek:

• Elő-/kiegészítő fűtési egység és/vagy alkatrész (ha szükséges)
• A hőt egyenletesen és gyorsan szabályozható módon alkalmazza, hogy az összes forrasztási kötés teljes, egyidejű visszafolyását (olvadását) érje el.
• Kerülje el az alkatrész, a tábla, a szomszédos alkatrészek és csatlakozásaik hő- és/vagy mechanikai sérülését.
• Közvetlenül távolítsa el az alkatrészt a tábláról, mielőtt bármilyen forrasztási kötés újra megszilárdul.
• Készítse elő a talajt a cserealkatrészhez.

Átmenő alkatrészek:

Egyszerre egy kötés kiforrasztása folyamatos vákuum módszerrel

• Elő-/kiegészítő hőegység és/vagy alkatrész (ha szükséges).
• Gyorsan és szabályozhatóan melegítse fel a csatlakozást a teljes forrasztási folyamat eléréséhez.
• Kerülje el az alkatrész, a tábla, a szomszédos alkatrészek és csatlakozásaik hő- és/vagy mechanikai sérülését.
• Alkalmazzon vákuumot az ólom mozgása közben, hogy lehűtse az ízületet és felszabadítsa a vezetéket.

Alkatrész kiforrasztása forrasztószökőkút módszerrel

• Folytsa újra az összes csatlakozást a forrasztókútban.
• Távolítsa el a régi alkatrészt, és vagy azonnal cserélje ki egy új alkatrészre, vagy tisztítsa meg a furatokat a későbbi alkatrészek cseréje érdekében.

5. A DH-A1L BGA REWORK STATION részletes képei

6. A DH-A1L BGA REWORK STATION csomagolási és szállítási adatai

   

A DH-A1L BGA REWORK STATION szállítási adatai

Szállítás:

1. A szállítás a fizetés kézhezvételétől számított 5 munkanapon belül megtörténik.

2. Gyors szállítás a DHL, FedEX, TNT, UPS és egyéb módokon, beleértve a tengeri vagy légi úton történő szállítást.

7. GYIK

K: Hogyan lehet megkülönböztetni az ólmozott és az ólommentes chipeket?

V: Megkülönböztetni a chipnyomtatás felületétől. Ilyen például az Intel sorozat déli hídja, FW82801DBM NH82801DBM,

az előbbi ólmozott, az utóbbi ólommentes, az FW és az NH a különbség.

2. A készüléken vagy a nyomtatott áramkörön lévő RoHS-címkével ellátott termékek ólommentes tanúsítvánnyal rendelkeznek.

3. RoHS hatálya: Csak a 2006. július 1. után bevezetett új termékekre vonatkozik. Alapvetően az után gyártott alaplapok és notebookok.

2007 mind ólommentes.