Infravörös forrasztóállomás BGA gép laptophoz

Infravörös forrasztóállomás BGA gép laptophoz

IR és forró levegő hibrid fűtéshez, ami sokkal jobb egy nagy (több mint 100*100 mm-es) alaplaphoz, forrasztáshoz, kiforrasztáshoz és előmelegítéshez, széles körben használják gyárakban, laboratóriumokban és javítóműhelyekben stb.

1. Infravörös forrasztóállomás BGA gép alkalmazása laptophoz

Másfajta forgácsok forrasztásához, újragolyózásához, kiforrasztásához:

BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED chipek és így tovább.

2. Infravörös forrasztóállomás BGA gép termékjellemzői laptophoz

* Stabil és hosszú élettartam (15 évre tervezve)

* Magas sikerességi aránnyal képes megjavítani a különböző alaplapokat

* Szigorúan szabályozza a fűtési és hűtési hőmérsékletet

* Optikai beállító rendszer: pontosan rögzíthető 0,01 mm-en belül

* Könnyen kezelhető. 30 perc alatt bárki megtanulhatja használni. Nincs szükség különleges készségekre.

3. SpecifikációjaInfravörös forrasztóállomás BGA gép laptophoz

4. RészletekInfravörös forrasztóállomás BGA gép laptophoz

1. Felső forró levegő és egy vákuumszívó együtt szerelve, amely kényelmesen felszívja a forgácsot/alkatrésztigazítás.

2. Optikai CCD osztott látásmóddal a chip és az alaplap pontjainak megjelenítésére a monitor képernyőjén.

3. A chip kijelzője (BGA, IC, POP és SMT stb.) az alaplap megfelelő pontjaihoz képestforrasztás előtt.

4. 3 fűtési zóna, felső meleglevegős, alsó meleglevegős és IR előfűtési zóna, mely használható kicsitől iPhone alaplapig, akár számítógéphez, TV alaplaphoz stb.

5. Acélhálóval borított IR előmelegítő zóna, amely egyenletessé és biztonságosabbá teszi a fűtőelemeket.

6. Kezelőfelület az idő és a hőmérséklet beállításához, a hőmérsékleti profilok akár 50,000 csoportban tárolhatók.

5. Miért válassza az Infravörös forrasztóállomás BGA gépünket laptophoz?

6. Infravörös forrasztóállomás BGA gép tanúsítványa laptophoz

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS tanúsítványok. Eközben a minőségbiztosítási rendszer javítása és tökéletesítése érdekében a Dinghua átment ISO, GMP, FCCA, C-TPAT helyszíni audit tanúsítványon.

7. Infravörös forrasztóállomás BGA gép csomagolása és szállítása laptophoz

8. Szállítás a BGA átdolgozó állomáshoz

DHL, TNT, FEDEX, SF, tengeri szállítás és egyéb speciális vonalak, stb. Ha másik szállítási határidőt szeretne, kérjük, jelezze nekünk.

Támogatni fogunk.

9. Fizetési feltételek

Banki átutalás, Western Union, hitelkártya.

Kérjük, jelezze, ha egyéb támogatásra van szüksége.

10. Használati útmutató a DH-A2 BGA átdolgozó állomáshoz

11. A vonatkozó ismeretek aautomata reballing infravörös BGA javítógép

                             BGA javítóállomás alapismeretei

1. A közös forrólevegős SMD javítórendszer elve a következő: nagyon finom forró levegő áramlást használnak az SMD csapjaira és párnáira a forrasztási kötések megolvasztására vagy a forrasztópaszta újrafolytatására a szétszerelés vagy hegesztés befejezéséhez. A szétszereléshez egyidejűleg rugóval és gumi szívófejjel ellátott vákuummechanikus eszközt használnak. Amikor az összes hegesztési pont megolvad, az SMD eszközt finoman felszívja. A forrólevegős SMD javítórendszer meleglevegő-áramlását különböző méretű cserélhető meleglevegő-fúvókák valósítják meg. Mivel a forró levegő a fűtőfej kerületéről jön ki, nem károsítja az SMD-t, az aljzatot vagy a környező alkatrészeket, és az SMD könnyen szétszerelhető vagy hegeszthető.

A különböző gyártók javítórendszereinek eltérése elsősorban az eltérő fűtési forrásokból vagy a különböző meleglevegő-áramlási módokból adódik. Egyes fúvókák a forró levegőt áramoltatják az SMD eszköz körül és alján, néhány fúvóka pedig csak az SMD fölé permetezi a forró levegőt. A védelmi eszközök szempontjából érdemesebb az SMD eszközök körül és alján a légáramlást választani. A NYÁK vetemedésének elkerülése érdekében olyan javítórendszert kell választani, amely a NYÁK alján előmelegítő funkcióval rendelkezik.

Mivel a BGA forrasztási kötései nem láthatók a készülék alján, az átdolgozó rendszert fényhasító látórendszerrel (vagy alsó reflexiós optikai rendszerrel) kell felszerelni a BGA újrahegesztésénél, hogy biztosítva legyen a pontos beállítás szereléskor. BGA. Például a Dinghua Technology, DH-A2, DH-A5 és DH-A6 stb.

2.BGA javítási lépések

A BGA javítási lépései alapvetően megegyeznek a hagyományos SMD javítási lépésekkel. A konkrét lépések a következők:

1. Távolítsa el a BGA-t

(1) helyezze a leszerelendő felület-összeszerelő lemezt az átdolgozó rendszer munkaasztalára.

(2) válassza ki a készülék méretének megfelelő négyzet alakú forrólevegő-fúvókát, és szerelje fel a meleglevegő-fúvókát a felső fűtőelem összekötő rúdjára. Ügyeljen a stabil telepítésre

(3) Csatolja be a forrólevegő-fúvókát a készüléken, és ügyeljen a készülék körüli egyenletes távolságra. Ha a készülék körül olyan elemek vannak, amelyek befolyásolják a meleglevegő-fúvóka működését, először ezeket az elemeket távolítsa el, majd javítás után hegessze vissza.

(4) válassza ki a szétszerelendő eszközhöz megfelelő tapadókorongot (fúvókát), állítsa be a szívókészülék vákuum negatív nyomású szívócső-készülékének magasságát, engedje le a szívókorong felső felületét, hogy érintkezzen a készülékkel, és kapcsolja be a vákuumszivattyú kapcsolóját.

(5) A szétszerelési hőmérsékleti görbe beállításakor figyelembe kell venni, hogy a szétszerelési hőmérsékleti görbét az eszköz méretének, a nyomtatott áramköri lap vastagságának és egyéb speciális feltételeknek megfelelően kell beállítani. A hagyományos SMD-hez képest a BGA szétszerelési hőmérséklete körülbelül 150 fokkal magasabb.

(6) kapcsolja be a fűtési teljesítményt és állítsa be a meleg levegő mennyiségét.

(7) amikor a forraszanyag teljesen megolvad, az eszközt a vákuumpipetta elnyeli.

(8) Emelje fel a forró levegő fúvókát, zárja le a vákuumszivattyú kapcsolóját, és fogja meg a szétszerelt eszközt.

2. Távolítsa el a visszamaradt forrasztóanyagot a nyomtatott áramköri lapról, és tisztítsa meg ezt a területet

(1) Tisztítsa meg és egyenlítse ki a NYÁK-párna maradék forrasztását forrasztópákával, és a tisztításhoz használja a nem hegesztett fonatszalagot és a lapos ásó alakú forrasztópákafejet. Ügyeljen arra, hogy működés közben ne sértse meg a betétet és a forrasztómaszkot.

(2) Tisztítsa meg a folyasztószer maradékát tisztítószerrel, például izopropanollal vagy etanollal.

3. Párátlanító kezelés

Mivel a PBGA érzékeny a nedvességre, összeszerelés előtt ellenőrizni kell, hogy a készülék csillapított-e, és párátlanítani kell a csillapított eszközt.

(1) párátlanító kezelési módszerek és követelmények:

Kicsomagolás után ellenőrizze a csomagoláshoz csatolt páratartalom-kijelző kártyát. Ha a kijelzett páratartalom meghaladja a 20 százalékot (23 fok ± 5 fok esetén olvassa el), az azt jelzi, hogy a készüléket csillapították, és a készüléket páramentesíteni kell a felszerelés előtt. A párátlanítást elektromos gyorsszárító kemencében lehet elvégezni, és 12-20h 125 ± fokon sütjük.

(2) a párátlanítással kapcsolatos óvintézkedések:

a) az eszközt egy magas hőmérsékletnek ellenálló (150 foknál nagyobb) antisztatikus műanyag tálcába kell helyezni sütéshez.

b) a sütőt jól földelni kell, és a kezelő csuklóját jó földelésű antisztatikus karkötővel kell ellátni.

(1) Pulire e livellare la saldatura residua del pad PCB con saldatore e utilizzare la cinghia a treccia non saldata e la testa piatta del saldatore a forma di forcella per la pulizia. Prestare attenzione a non danneggiare il cuscinetto e la maschera di saldatura durante il funzionamento.

(2) pulire il residuo di flusso con un detergente come izopropanolo o etanolo.

3. Trattamento di deumidificazione

Poiché PBGA minden érzékeny, szükség van a készülék ellenőrzésére, a smorzato prima del montaggio és deumidificare il dispositivo smorzato.

(1) metodi e requisiti per il trattamento della deumidificazione:

Dopo il disimballaggio, controllare la scheda di visualizzazione dell'umidità allegata alla confezione. Quando l'umidità indicata è superiore al 20% (leggere quando è di 23° ± 5°), indica che il dispositivo è stato smorzato che il dispositivo deve essere deumidificato prima del montaggio. La deumidificazione può essere eseguita in un forno elettrico per asciugatura e cotta per 12-20 ore a 125 ±°.

(2) precauzioni per la deumidificazione:

a) il dispositivo deve essere impilato in un vassoio di plastica antistatica resistente all alte hőmérséklet (150 fok felett) per la cottura.

b) il forno deve essere ben collegato a terra e il polso dell'operatore deve essere dotato di un braccialetto antistaco con una buona messa a terra