Hot Air Smd Bga Rework Station

DH-A2 Forró levegő smd bga átdolgozó állomás

 

1. A DH-A2 BGA átdolgozó állomás alkalmazása

 

1.BGA alkatrészek javítása: A DH-A2 BGA Rework Station kifejezetten a sérült vagy hibás BGA alkatrészek javítására készült.

áramköri lapok. Gyorsan és pontosan tudja eltávolítani és cserélni a BGA chipeket, biztosítva az áramköri lap eredeti állapotának helyreállítását

működő állapot.

 

2. BGA reballing: Az újragolyózás a forrasztógolyók cseréje egy BGA chipen. A DH-A2 BGA Rework Station hatékonyan képes

távolítsa el a régi forrasztógolyókat, és helyezzen fel újakat, ügyelve arra, hogy a BGA chip szilárdan rögzítve legyen az áramköri laphoz, és

nincs csatlakozási probléma.

 

3. Mikroforrasztás: A DH-A2 BGA Rework Station kisméretű alkatrészek mikroforrasztására is alkalmas áramköri lapokon. Kibírja

apró alkatrészek, például ellenállások, kondenzátorok és diódák, könnyedén, így sokoldalú eszköz a bonyolult utómunkálatokhoz.

 

4. Prototípus fejlesztés: A DH-A2 BGA Rework Station az elektronikai ipar prototípus-fejlesztésének elengedhetetlen eszköze.

Gyorsan és pontosan tudja eltávolítani és kicserélni a prototípus kártyák alkatrészeit, lehetővé téve a mérnökök számára, hogy teszteljék a különböző terveket és

konfigurációk költséges és időigényes PCB-gyártás nélkül.

 

Összefoglalva, a DH-A2 BGA Rework Station alapvető eszköz az áramköri kártyákon lévő BGA alkatrészek javításához és átdolgozásához.

Pontosságának, sebességének és sokoldalúságának köszönhetően széles körben használják a különböző iparágakban, így az elektronikai mérnökök nélkülözhetetlen eszköze

és technikusok.

2. A DH-A2 Hot air smd bga átdolgozó állomás termékjellemzői

 

• Automatikus kiforrasztás, szerelés és forrasztás.

• A nagy térfogatra (25{1}} l/perc), alacsony nyomásra (0,22 kg/cm2), alacsony hőmérsékletre (220 fok) jellemző utómunkálatok teljes mértékben garantálják

BGA chipek elektromos áram és kiváló forrasztási minőség.

• A csendes és alacsony nyomású légfúvó alkalmazása lehetővé teszi a csendes ventilátor szabályozását, a légáramlás szabályozható

maximum 250 l/perc-re szabályozva.

• A forró levegős, többlyukú, kerek középső támaszték különösen hasznos a nagy méretű nyomtatott áramköri lapokhoz és a NYÁK közepén található BGA-hoz. Elkerül

hidegforrasztás és IC-drop helyzet.

• Az alsó meleglevegős fűtőelem hőmérsékleti profilja elérheti a 300 fokot is, ami kritikus a nagy méretű alaplapoknál. Közben,

a felső fűtés beállítható szinkronizált vagy önálló munkára.

 

3. A Hot air smd bga átdolgozó állomás specifikációja

Hatalom	5300W
Felső fűtés	Forró levegő 1200W
Bollom melegítő	Meleg levegő 1200W, infravörös 2700W
Tápegység	AC220V± 10% 50/60Hz
Dimenzió	L530*Sz670*H790 mm
Pozicionálás	V-hornyú PCB-tartó, és külső univerzális rögzítéssel
Hőmérséklet szabályozás	K típusú hőelem. zárt hurkú vezérlés. független fűtés
A hőmérséklet pontossága	±2 fok
PCB méret	Max 450*490 mm, min. 22*22 mm
Munkaasztal finomhangolás	±15 mm előre/hátra, ±15 mm jobbra/balra
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimális forgácstávolság	0,15 mm
Hőmérséklet érzékelő	1 (nem kötelező)
Nettó tömeg	70 kg

4. A DH-A2 Hot air smd bga átdolgozó állomás részletei

 

5. Miért válassza a DH-A2 BGA átdolgozó állomásunkat?

 

6. A DH-A2 BGA átdolgozó állomás tanúsítványa

 

7. DH-A2 BGA Rework Station csomagolása és szállítása

8.Kapcsolódó ismeretekDH-A2 Forró levegő smd bga átdolgozó állomás

 

A) Néhány kérdés, amelyre felfigyelhetünk:

Válassza ki a megfelelő levegőfúvókát, irányítsa a levegőfúvókát az eltávolítandó BGA chipre, helyezze be a hőmérséklet végét

mérőkábelt a BGA átdolgozó állomás hőmérsékletmérő interfészébe, és helyezze be a hőmérsékletet

mérőfej a BGA chip alján. Állítsa be a hőmérsékleti görbét az alábbi táblázat szerint, és mentse el

következő használatra.

 

2. Indítsa el a BGA átdolgozó állomást. Egy idő után a csipesszel megszakítás nélkül érintse meg a chipet. Itt van

vigyázni kell, nehogy túl erősen megérintse. Amikor a csipesz megérinti a chipet, és kissé el tud mozogni, akkor az olvadáspont

a chip elérte. Ekkor megmérheti a hőmérsékletet, majd módosíthatja és elmentheti a hőmérsékleti görbét.

 

3. Ha ismerjük a chip olvadáspontját, akkor ez a hőmérséklet beállítható a forrasztás maximális hőmérsékleteként,

és az idő általában körülbelül 20 másodperc a berendezésnél. Ez a módszer a chip hőmérsékletének kimutatására

ólmozott vagy ólommentes. Általában a BGA felületi hőmérséklete az aktuális hőmérséklet legmagasabb hőmérsékletére van beállítva

az ólom eléri a 183 fokot. Amikor az ólommentes tényleges hőmérséklet eléri a 217 fokot, BGA A felületi hőmérséklet be van állítva

a maximális hőmérsékletre.

 

B) Előmelegítés állandó hőmérsékletre:

1. Előmelegítés

A hőmérsékleti előmelegítő és fűtőrész fő feladata a nedvesség eltávolítása a PCB-lemezről, megakadályozza a hólyagosodást,

és melegítse elő a teljes PCB-t a hőkárosodás elkerülése érdekében. Ezért az előmelegítési szakaszban meg kell jegyezni, hogy a hőmérséklet

60°C és 100°C közé kell állítani, és az idő kb. 45s-ra állítható az előmelegítő hatás eléréséhez. Természetesen be

Ebben a lépésben a bemelegítési időt az aktuális helyzetnek megfelelően meghosszabbíthatja vagy lerövidítheti, mivel a hőmérséklet-emelkedés attól függ

a környezeteden.

 

2. Állandó hőmérséklet

Az állandó hőmérsékletű működés második periódusának végén a BGA hőmérsékletét (ólommentes:

150 ~ 190 °C, ólommal: 150-183 °C). Ha túl magas, az azt jelenti, hogy az általunk beállított fűtőrész hőmérséklete túl magas

állítsa alacsonyabbra ennek a szakasznak a hőmérsékletét, vagy rövidítse le az időt. Ha túl alacsony, növelheti az előmelegítő rész hőmérsékletét

és a fűtési szakaszt, vagy növelje az időt. (Ólommentes 150-190 C fok, idő 60-90 s; ólom 150-183 C fok, idő 60-120 s).

 

Ebben a hőmérsékleti szakaszban általában valamivel alacsonyabb hőmérsékletet állítunk be, mint a fűtési szakasz hőmérséklete. A cél az

a forrasztógolyó belsejében lévő hőmérséklet kiegyenlítésére úgy, hogy a BGA teljes hőmérsékletét átlagoljuk, és ezek a hőmérsékletek

lassan leeresztett. Ez a szakasz pedig aktiválhatja a fluxust, eltávolíthatja az oxidot és a felületi filmet a forrasztandó fémfelületről, és

magának a fluxusnak az illékony anyagai, fokozzák a nedvesítő hatást és csökkentik a hőmérséklet-különbség hatását. A tényleges hőmérséklet

Az állandó hőmérsékletű szakaszban lévő próbaforrasztógolyót ellenőrizni kell (ólommentes: 170 ~ 185 fok, ólmozott 145 ~ 160 fok), és az idő 30-50s lehet.