SMD BGA Rework Station automatikus

SMD BGA automata átdolgozó állomás

Ez egy kiforrott gép, tökéletes tapasztalatokkal, a vásárlók, akik a DH-A2 gépet vásárolták, elégedettek

az arány akár 99,98%, amelyeket széles körben használtak az autó-, számítógép- és mobiltelefon-iparban, több mint 1 millió ügyfél

használják.

1.SMD BGA átdolgozó állomás automatikus alkalmazása

Másfajta forgácsok forrasztásához, újragolyózásához, kiforrasztásához:

BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED chipek.

2. Az SMD BGA automata átdolgozó állomás termékjellemzői

* Stabil és hosszú élettartam (15 évre tervezve)

* Különböző alaplapok javítása magas sikerességi aránnyal

* Szigorúan szabályozza a fűtési és hűtési hőmérsékletet

* Optikai beállító rendszer: pontosan rögzíthető 0,01 mm-en belül

* Könnyen kezelhető. 30 perc alatt megtanulható használni. Nincs szükség különleges készségekre.

3. Az SMD BGA automata átdolgozó állomás specifikációja

4. Az SMD BGA automata átdolgozó állomás részletei

1. Felső forró levegő és egy vákuumszívó együtt szerelve, amely kényelmesen felveszi a forgácsot/alkatrészt az igazításhoz.

2. Optikai CCD osztott látásmóddal a chip és az alaplap monitor képernyőjén leképezett pontjaira.

3. A chip (BGA, IC, POP és SMT stb.) képernyője az alaplap illeszkedő pontjaihoz képest, a forrasztás előtt igazítva.

4. 3 fűtési zóna, felső meleglevegős, alsó meleglevegős és IR előfűtési zóna, amely kis iPhone alaplapokhoz használható,

is, akár számítógép és TV alaplap, stb.

5. Acélhálóval borított infravörös előmelegítő zóna, amely egyenletesen és biztonságosabban melegít.

5. Miért válassza az Automatikus SMD BGA átdolgozó állomásunkat?

6. Az automatikus BGA utólabdázó gép tanúsítványa

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS tanúsítványok. Eközben a minőségbiztosítási rendszer javítása és tökéletesítése érdekében a Dinghua átment ISO, GMP, FCCA, C-TPAT helyszíni audit tanúsítványon.

7. Automatikus SMD BGA átdolgozó állomás automatikus csomagolása és szállítása

8. Szállítás részéreAutomata SMD SMT LED BGA munkaállomás

DHL/TNT/FEDEX. Ha más szállítási feltételeket szeretne, kérjük, jelezze. Támogatni fogunk.

9. Fizetési feltételek

Banki átutalás, Western Union, hitelkártya.

Kérjük, jelezze, ha egyéb támogatásra van szüksége.

10. Használati útmutató az automatikus SMD SMT LED BGA munkaállomáshoz

11. Az SMD BGA automata átdolgozó állomáshoz szükséges ismeretek

A hőmérsékleti profil programozása:

Jelenleg az SMT-ben általában kétféle ónt használnak: ólom, ón, Sn, ezüst, Ag, réz és réz. Az sn63pb37 olvadáspontja

ólommal 183 fok, az sn96.5ag3cu0.5é pedig ólom nélkül 217 fok

3. A hőmérséklet beállításakor illessze be a hőmérsékletmérő vezetéket a BGA és a PCB közé, és ügyeljen arra, hogy

behelyezzük a hőmérsékletmérő huzal elülső végének szabad részét. Egyfajta

4. A golyós ültetés során kis mennyiségű forrasztópasztát kell felvinni a BGA felületére, valamint az acélhálóra, bádoggolyóra és golyóra.

Az ültetőasztal legyen tiszta és száraz. 5. A forrasztópasztát és a forrasztópasztát hűtőszekrényben 10 fokon kell tárolni. Egyfajta

6. A tábla készítése előtt győződjön meg arról, hogy a PCB és a BGA száraz, és nedvesség nélkül megsült. Egyfajta

7. A nemzetközi környezetvédelmi védjegy a Ross. Ha a PCB tartalmazza ezt a jelzést, akkor azt is gondolhatjuk, hogy a NYÁK-t az

ólommentes eljárás. Egyfajta

8. A BGA hegesztés során egyenletesen vigyen fel forrasztópasztát a NYÁK-ra, az ólommentes forgácshegesztésnél pedig valamivel több is felvihető. 9. Mikor

BGA hegesztésnél ügyeljen a PCB alátámasztására, ne szorítsa túl szorosan, és tartsa fenn a PCB hőtágulási rését. 10. Az

fő különbség az ólom-ón és az ólommentes ón között: más az olvadáspont. (183 fok ólommentes 217 fok ) ólom mobilitás jó, ólom

-szabad szegény. kártékonyság. Az ólommentes környezetvédelmet, ólommentes környezetvédelmet jelent

11. A forrasztópaszta funkciója 1 > forrasztási segédanyag 2 > szennyeződések és oxidréteg eltávolítása a BGA és a PCB felületéről,

jobb a hegesztési hatás. 12. Ha az alsó sötét infravörös fűtőlapot megtisztítja, akkor nem tisztítható folyékony anyagokkal. Azt

száraz ruhával és csipesszel tisztítható!

Hőmérséklet-beállítás részletei: az általános javítási görbe öt szakaszra oszlik: előmelegítés, hőmérséklet-emelés, állandó hőmérséklet,

fúziós hegesztés és hátsó hegesztés. Ezután bemutatjuk, hogyan állíthatjuk be a minősítetlen görbét a tesztelés után. Általában felosztjuk a

görbe három részre.

1. Az előmelegítő és fűtő rész a korai szakaszban egy olyan alkatrész, amelyet a PCB hőmérséklet-különbségének csökkentésére használnak, eltávolítják

   nedvességet, megakadályozza a habzást és megakadályozza a hőkárosodást. Az általános hőmérsékleti követelmények: amikor a második periódus

   Az állandó hőmérsékletű működés véget ért, az általunk vizsgált ón hőmérséklete között kell lennie (ólommentes: 160-175 fok , ólom: 145-160 fok ),

   ha túl magas, az azt jelenti, hogy beállítjuk a hőmérséklet-emelkedést Ha a fűtőrész hőmérséklete túl magas, a hőmérséklet a

   a fűtési szakasz csökkenthető, vagy az idő lerövidíthető. Ha túl alacsony, növelje a hőmérsékletet vagy növelje az időt. Ha a PCB

   deszkát hosszú ideig tárolják, és nem sütik, az első előmelegítési idő hosszabb lehet a deszka sütéséhez, hogy eltávolítsa a nedvességet.

   
   

2. Az állandó hőmérsékletű szakasz egy rész. Általában az állandó hőmérsékletű szakasz hőmérséklet-beállítása alacsonyabb, mint a

a fűtőszakasz, hogy a forrasztógolyó belsejében a hőmérséklet lassan emelkedjen az állandó hőmérsékleti hatás elérése érdekében. A funkció

Ennek a résznek az a célja, hogy aktiválja a folyasztószert, eltávolítsa az oxidot és a felületi filmet, valamint magának a folyasztószer illékony összetevőit, fokozza a nedvesítő hatást és csökkentse

hőmérséklet-különbség hatása. Az ón tényleges vizsgálati hőmérsékletét az általános állandó hőmérsékletű szakaszban kell szabályozni

(ólommentes: 170-185 fokozat , vezető 145-160 fokozat ). Ha túl magas, az állandó hőmérséklet egy kicsit csökkenthető, ha túl alacsony, az állandó hőmérséklet

az arány egy kicsit növelhető. Ha az előmelegítési idő túl hosszú vagy túl rövid a mért hőmérsékletünknek megfelelően, akkor az állítható be

az állandó hőmérsékletű időszak meghosszabbítása vagy lerövidítése.

Ha az előmelegítési idő rövid, két esetben állítható be:

1. A második szakasz (fűtési fokozat) görbe lejárta után, ha a mért hőmérséklet nem éri el a 150 fokot, a második fokozat hőmérsékletgörbéjén a célhőmérséklet (felső és alsó görbék) megfelelően növelhető, vagy az állandó hőmérsékleti idő meghosszabbítható. megfelelően. Általában elvárás, hogy a második görbe működése után a hőmérsékletmérő vezeték hőmérséklete elérje a 150 fokot. Egyfajta

   
   

2. A második szakasz vége után, ha az érzékelési hőmérséklet elérheti a 150 fokot, a harmadik szakaszt (állandó hőmérsékletű szakasz) meg kell hosszabbítani.

Az előmelegítés időtartama annyi másodperccel meghosszabbítható, mint kevesebb.

Hogyan kezeljük a rövid hátsó hegesztési időt:

1. A hátsó hegesztőszakasz állandó hőmérsékleti ideje mérsékelten növelhető, a különbség pedig minél több másodperccel növelhető

En la aktualidad, hay dos tipos de estaño comúnmente utilizados en SMT: plomo, estaño, Sn, plata, Ag, cobre y Cu. El punto de fusión de sn63pb37 con plomo es 183° y el de sn96.5ag3cu0.5 sin plomo es 217°

3. Al ajustar la temperatura, debemos insertar el cable de medición de temperatura entre BGA y PCB, y asegurarnos de que la parte expuesta del

extremo frontal del cable de medición de temperatura esté insertada. Una especie de

4. Durante la siembra de bolas, se aplicará una pequeña cantidad de pasta de soldadura sobre la superficie de BGA, y la mesa de siembra de malla de

acero, bolas de estaño y bolas debe estar limpia y seca. 5. La pasta de soldadura y la pasta de soldadura deben almacenarse en el refrigerador a 10 fok.

Una especie de

6. Antes de hacer la placa, asegúrese de que el PCB y el BGA estén secos y horneados sin humedad. Una especie de

7. La marca internacional de protección del medio ambiente es Ross. Si el PCB contiene esta marca, también podemos pensar que el PCB está hecho

por un proceso sin plomo. Una especie de

8. Durante la soldadura BGA, aplique uniformemente pasta de soldadura en PCB, y se puede aplicar un poco más durante la soldadura de viruta sin

plomo. 9. Al soldar BGA, preste atención al soporte de PCB, no lo apriete demasiado, y reserve el espacio de expansión térmica de PCB. 10. La

principal diferencia entre el estaño y el estaño sin plomo: el punto de fusión es diferente. (183 fokos sin plomo 217 fok) la movilidad del plomo es buena,

sin plomo pobre. nocividad Sin plomo significa protección del medio ambiente, sin plomo significa protección del medio ambiente

11. La función de soldadura en pasta 1> ayuda para soldar 2>eliminando impurezas y capa de óxido en la superficie de BGA y PCB, mejorando el efecto

de soldadura. 12. Cuando se limpia la placa calefactora infrarroja oscura inferior, no se puede limpiar con sustancias líquidas. ¡Se puede limpiar con un paño seco y pinzas!

Detalles de ajuste de temperatura: la curva de reparación general se divide en cinco etapas: precalentamiento, aumento de temperatura, temperatura constante, soldadura por fusión y soldadura por retroceso. A continuación, presentaremos cómo ajustar la curva no calificada después de la prueba. En general, dividiremos la curva en tres partes.