IR6500 BGA javítóállomás

                                             IR6500 BGA javítóállomás

Az IR 6500 más néven DH-6500 2 infravörös fűtési zónával, 2 db hőmérsékleti panellel és egy nagy PCB fix asztallal szerelt univerzális lámpatestekkel rendelkezik különböző méretű PCB-ekhez, széles körben használt mobiltelefonokhoz, notebookokhoz és egyéb elektronikai cikkekhez.

A DH-6500 bal, jobb és hátsó rész különbözik

A felső IR kerámia fűtés, hullámhossz 2 ~ 8um, a fűtési terület akár 80 * 80 mm, alkalmazás Xboxhoz, játékkonzol alaplaphoz és egyéb chip szintű javításokhoz.

Az univerzális lámpatestek, 6 db kis bevágásos, vékony&emelt tűs, munkapadra rögzíthető rendhagyó alaplapokhoz használható, NYÁK mérete akár 300*360mm is lehet.

Alaplapokhoz fix, akárhogy is van egy tetszőleges formájú NYÁK, amelyre rögzíthető és forrasztható

kiforrasztás

Alsó előmelegítő zóna, hőálló üvegpajzs borítja, fűtőfelülete 200*240mm, a legtöbb alaplap használható rajta.

2 hőmérséklet-szabályozó a gépek idő- és hőmérséklet-beállításához, minden hőmérsékleti profilhoz 4 hőmérséklet-zóna állítható be, és 10 hőmérsékleti profil csoport menthető el.

Az IR6500 BGA javítóállomás paraméterei:

Az IR6500 BGA javítóállomás FQA:

Néhány tudás az IR6500 BGA javítóállomásról:

Az alábbiakban bemutatjuk melegen értékesített meleglevegős típusainkat:

A meleglevegős BGA átdolgozó állomás meleglevegős fűtése a levegő hőátadás elvén alapul, nagy pontosságú és szabályozható, jó minőségű fűtésszabályozással a levegő mennyiségének és sebességének beállítására az egyenletes és szabályozott fűtés érdekében. Ennek az az oka, hogy a BGA chip forrasztógömbrészére átadott hőmérséklet bizonyos hőmérsékletkülönbséggel rendelkezik, mint a forró levegő kimenete. Amikor beállítjuk a hőmérsékletet fűtésre, (mivel a különböző gyártók különböző hőmérséklet-szabályozási hőmérsékleteket határoznak meg a gépen, a hőmérsékleti követelmények bizonyosak. A cikkben szereplő különbség, a cikkben szereplő adatok mind a Hongsheng modellekben használatosak), figyelembe kell venni figyelembe kell venni a fenti elemeket (hőmérséklet-korrekciót mondtunk), és meg kell értenünk az óngyöngyök teljesítményét is a megkülönböztető hőmérsékleti szakaszok beállításánál (specifikus A beállítási módhoz lásd a gyártó műszaki útmutatóját). Ha nem értjük a forrasztógolyó olvadáspontját, akkor elsősorban a maximális hőmérsékleti szakaszt állítjuk be. Először állítsa be az értéket (250 fok ólommentes és 215 fok ólom esetén), Futtassa a BGA átdolgozó állomást próbafűtéshez, figyeljen a fűtésre, új tábla esetén, ha nem ismeri a hőmérséklettűrést, akkor muszáj figyelje a teljes melegítési folyamatot, amikor a hőmérséklet 200 fok fölé emelkedik, oldalról figyelje meg a forrasztógolyó olvadási folyamatát.

Ha azt látja, hogy a forrasztógolyó fényes, és a forrasztógolyó fel-le olvad (a BGA melletti tapaszról is láthatja, finoman érintse meg csipesszel, ha a tapasz elmozdítható, az bizonyítja, hogy a Amikor a BGA chip forrasztógolyója teljesen megolvad, a BGA chip nyilvánvalóan lesüllyed. Ekkor rögzítenünk kell a gép műszerén vagy érintőképernyőjén megjelenő hőmérsékletet és a gép működési idejét, és rögzíteni kell az ekkor megolvadt maximális hőmérsékletet, valamint rögzíteni kell az üzemidőt, pl. a legmagasabb hőmérséklet már 20 másodpercig üzemel, majd ehhez adj hozzá 10-20 másodpercet, így nagyon ideális hőmérsékletet kaphatsz!

Következtetés: A BGA végrehajtásakor a forrasztógolyó akkor kezd szétválni, amikor N másodpercig eléri a maximális hőmérsékleti szakaszt, és csak a hőmérsékleti görbe maximális hőmérsékleti szakaszát kell beállítania a maximális hőmérsékleti állandó hőmérsékletre, N + 20 másodpercre. Az egyéb eljárásokhoz lásd a gyártó által megadott hőmérsékleti görbe paramétereit. Normál körülmények között az ólomforrasztás teljes folyamata körülbelül 210 másodpercig, az ólommentes vezérlés pedig körülbelül 280 másodpercig tart. Az idő nem lehet túl hosszú. Ha túl hosszú, szükségtelen károkat okozhat mind a PCB-ben, mind a BGA-ban!