Mobil javítás SMD gép

Automata mobil javító SMD gép

1.A CCD kamera mobiljavító SMD gép alkalmazása

Különösen alkalmas mobiltelefon alaplap és kis alaplap javítására. Különböző típusú chipekhez alkalmas: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED chip.

2.A termék jellemzőiAutomata mobil javító SMD gép

• Széles körben használják a chipszint-javításban mobiltelefonokon, kis vezérlőkártyákon vagy apró alaplapokon stb.

• Automatikus kiforrasztás, szerelés és forrasztás.

• HD CCD optikai igazítási rendszer a BGA és az alkatrészek precíz rögzítéséhez

• A mozgatható univerzális rögzítés megakadályozza, hogy a NYÁK megsérüljön a peremrészen, mindenféle NYÁK javításra alkalmas.

• Nagy teljesítményű LED lámpa a munkavégzés fényerejének biztosításához, különböző méretű mágneses fúvókák, titánötvözet anyag, könnyű csere és telepítés, soha nem deformálódik és rozsdásodik.

3. SpecifikációjaMCGS érintőképernyős mobiljavító SMD gép

4. RészletekHot Air mobil javítás SMD gép

5. Miért válassza a miénketAutomata mobil javító SMD gép? 

6. TanúsítványOptikai igazítás mobil javítás SMD gép

7. Csomagolás és szállításAutomatikus mobil javítás SMD gép Split Vision

8. SzállításaAutomata mobil javító SMD gép

A gépet DHL/TNT/UPS/FEDEX-en keresztül szállítjuk, ami gyors és biztonságos. Ha más szállítási feltételeket szeretne, kérjük, jelezze nekünk.

9. Fizetési feltételek.

Banki átutalás, Western Union, Hitelkártya.

A fizetés kézhezvétele után elküldjük a gépet 5-10 vállalkozásnak.

10.Kapcsolódó ismeretek

A NYÁK felületi bevonó (bevonat) rétegének hatása a tervezésre:

Jelenleg a széles körben használt hagyományos felületkezelési módszerek az OSP aranyozott, aranyozott permetező ón.

Összehasonlíthatjuk a költség, hegeszthetőség, kopásállóság, oxidációállóság és gyártási folyamat, fúrás és áramkör módosítás előnyeit és hátrányait.

OSP eljárás: alacsony költség, jó vezetőképesség és síkság, de gyenge oxidációállóság, nem segíti elő a tartósítást. A fúráskompenzáció általában {{0}},1 mm szerint történik, a HOZ rézvastagságú vonalszélességet pedig 0,025 mm-rel kompenzálják. Tekintettel a rendkívül könnyű oxidációra és porzásra, az OSP folyamat a formázási tisztítás után fejeződik be. Ha az egy darab mérete kisebb, mint 80 mm, figyelembe kell venni a darab formáját. szállítás.

Galvanizálási nikkel-arany eljárás: jó oxidáció- és kopásállóság. Ha dugókhoz vagy érintkezési pontokhoz használják, az aranyréteg vastagsága nagyobb vagy egyenlő, mint 1,3 um. A hegesztéshez használt aranyréteg vastagsága általában 0.05-0.1um, de a relatív forraszthatóság. Szegény. A fúráskorrekció 0.1mm szerint történik, és a vonalszélesség nincs kompenzálva. Ha a rézlemez legalább 1 OZ-ból készül, a felületi aranyréteg alatti rézréteg valószínűleg túlzott maratást és összeesést okoz, ami forraszthatóságot okoz. Az aranyozáshoz aktuális segítségre van szükség. Az aranyozási eljárást úgy tervezték, hogy a felület teljes maratása előtt maratható legyen. A maratást követően a marat eltávolításának folyamata lecsökken. Ez az oka annak, hogy a vonal szélessége nincs kompenzálva.

Elektromos nikkelezett arany (immerziós arany) eljárás: jó oxidációállóság, jó entalpia, lapos bevonat széles körben használatos az SMT táblákban, a fúrás kompenzációja 0.15mm szerint történik, HOZ réz vastag vonalszélesség kompenzálva {{ 3}},025 mm, mert az immerziós arany eljárást a forrasztómaszk után a maratás előtt kell a marásállóság elleni védelemre, a maratás után pedig el kell távolítani a maratási ellenállást. Ezért a vonalszélesség-kompenzáció nagyobb, mint az aranyozó lemezé, így az arany a forrasztóanyag-ellenállás után rakódik le, és a vonalak többsége a forrasztómaszkot fedi anélkül, hogy aranyra lenne szükség. A rézbőr nagy felületén az immerziós aranylemez által elfogyasztott aranysó mennyisége lényegesen alacsonyabb, mint az aranylemezé.

Ónlemez permetezése (63 ón / 37 ólom) eljárás: oxidációállóság, érzékenység viszonylag legjobb, laposság gyenge, fúráskompenzáció 0.15mm szerint történik, HOZ rézvastagság vonalszélesség kompenzáció 0 0,025 mm, folyamat és süllyesztés alapvető Jelenleg ez a legelterjedtebb felületkezelési mód.

Az EU ROHS direktívája miatt hat ólmot, higanyt, kadmiumot, hat vegyértékű krómot, polibrómozott difenil-étert (PBDE) és polibrómozott bifenilt (PBB) tartalmazó veszélyes anyag felhasználását megtagadták, a felületkezelés pedig tiszta ón spray-t (ón- réz), tiszta ón (ón ezüst réz), merítési ezüst és merítő ón permetezése és más új eljárások az ólom és ón permetezési folyamatának helyettesítésére.