Lézeres pozicionáló BGA Rework Station

Automatikus lézeres pozicionáló BGA átdolgozó állomás

 

Az automatikus lézeres pozicionáló BGA újradolgozó állomás egy olyan gép, amelyet a sérült golyós rács javítására vagy cseréjére használnak.

Tömb (BGA) komponensek nyomtatott áramköri lapon (PCB). Az állomás lézeres technológiát használ a pontos pozícionáláshoz

A BGA alkatrészt az átdolgozási folyamat során állítsa be és igazítsa be, biztosítva, hogy pontosan a nyomtatott áramköri lapra kerüljön

és rendesen forrasztott. A lézeres helymeghatározó technológia alkalmazása gyorsabbá, pontosabbá és vörösebbé teszi a folyamatot.

növeli a PCB vagy az alkatrész sérülésének kockázatát az átdolgozási folyamat során.

 

 

Nagy felbontású kamera a PCB és az alkatrészek megtekintésére

 

Precíziós lézeres beállító rendszer

 

Állítható fűtési rendszer a NYÁK hőmérsékletének szabályozására az átdolgozási folyamat során

 

Hűtőrendszer az alkatrészek hőmérsékletének szabályozására és a sérülések megelőzésére

 

Intelligens vezérlőrendszer a teljes folyamat irányításához

 

1. A lézeres pozicionáló BGA átdolgozó állomás alkalmazása

Dolgozzon mindenféle alaplappal vagy PCBA-val.

Forrasztás, reball, forrasztás különböző típusú chipek: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED chip.

A DH-G620 teljesen megegyezik a DH-A2-vel, automatikusan kiforrasztás, felszedés, visszahelyezés és forrasztás a chiphez, optikai igazítással a felszereléshez, függetlenül attól, hogy van tapasztalata vagy sem, egy óra alatt elsajátíthatja.

2.A termék jellemzőiOptikai igazító lézeres pozicionáló BGA átdolgozó állomás

 

3. A DH-A2 specifikációjaLézeres pozicionáló BGA Rework Station

hatalom	5300W
Felső fűtés	Forró levegő 1200W
Alsó fűtés	Meleg levegő 1200W.Infravörös 2700W
Tápegység	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzió	L530*Sz670*H790 mm
Elhelyezés	V-hornyú PCB-tartó, és külső univerzális rögzítéssel
Hőmérséklet szabályozás	K típusú hőelem, zárt hurkú szabályozás, független fűtés
Hőmérséklet pontosság	±2 fok
PCB méret	Max. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Munkaasztal finomhangolás	±15mm előre/hátra, ±15mm jobbra/balra
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimális forgácstávolság	0,15 mm
Hőmérséklet érzékelő	1 (nem kötelező)
Nettó tömeg	70 kg

 

4. A lézeres pozicionáló BGA átdolgozó állomás részletei

 

 

6. TanúsítványLézeres pozicionáló BGA Rework Station

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS tanúsítványok. Eközben a minőségbiztosítási rendszer javítása és tökéletesítése érdekében a Dinghua átment ISO, GMP, FCCA, C-TPAT helyszíni audit tanúsítványon.

 

7. Csomagolás és szállításLézeres pozicionáló BGA átdolgozó állomás CCD kamerával

 

 

8. Szállítás aLézeres pozicionáló BGA Rework Station optikai igazítással

DHL/TNT/FEDEX. Ha más szállítási határidőt szeretne, kérjük, jelezze. Támogatni fogunk.

 

9. Fizetési feltételek

Banki átutalás, Western Union, hitelkártya.

Kérjük, jelezze, ha egyéb támogatásra van szüksége.

 

11. Kapcsolódó ismeretek

 

A huzalozás a PCB tervezési folyamat legrészletesebb és legmagasabb tudású része. Még a több mint tíz éve huzalozással foglalkozó mérnökök is gyakran bizonytalanok a vezetékezési készségeiket illetően, mert mindenféle problémával találkoztak, és ismerik azokat a problémákat, amelyek a rossz csatlakozásokból adódhatnak. Ennek eredményeként habozhatnak továbblépni. Azonban még mindig vannak olyan mesterek, akik racionális tudással rendelkeznek, és ugyanakkor intuíciójukat használják a vezetékek gyönyörű és művészi elvezetésére.

Íme néhány hasznos vezetékezési tipp és trükk:

Először is kezdjük egy alapvető bevezetéssel. A NYÁK-ban lévő rétegek száma egyrétegű, kétrétegű és többrétegű táblákra osztható. Az egyrétegű táblákat ma már többnyire kiküszöbölték, míg a kétrétegű táblákat általában sok hangrendszerben használják, jellemzően a teljesítményerősítők durva táblájaként. A többrétegű táblák négy vagy több rétegű táblákra vonatkoznak. Az alkatrészek sűrűségéhez általában elegendő egy négyrétegű tábla.

Az átmenő lyukak szempontjából átmenő lyukakra, zsákfuratokra és eltemetett lyukakra oszthatók. Egy átmenő lyuk közvetlenül a felső rétegből halad át az alsó rétegbe; egy zsáknyílás a felső vagy alsó rétegtől a középső rétegig terjed anélkül, hogy áthaladna. A zsákfuratok előnye, hogy pozíciójuk elérhető marad más rétegeken történő elvezetéshez. Az eltemetett átjárók a táblán belüli rétegeket kötik össze, és teljesen láthatatlanok a felületről.

Az automatikus vezetékezés előtt a magasabb követelményeket támasztó vezetékeket előzetesen be kell kötni. A bemeneti és kimeneti végek élei nem lehetnek szomszédosak a visszaverődési interferencia elkerülése érdekében. Szükség esetén a földelő vezetékek leválaszthatók, és a két szomszédos réteg huzalozása merőleges legyen egymásra, mivel a párhuzamos vezetékek nagyobb valószínűséggel okoznak parazita csatolást. Az automatikus vezetékezés hatékonysága a jó elrendezésen múlik, és a vezetékezési szabályokat előre be lehet állítani, például a vezetékhajlítások számát, az átmenő furatokat és a vezetési lépéseket. Általában először a feltáró vezetékezést hajtják végre a rövidzárlatok gyors csatlakoztatása érdekében, és az útválasztást egy labirintus elrendezésen keresztül optimalizálják. Ez lehetővé teszi a lefektetett vezetékek leválasztását és szükség szerinti átvezetését az általános huzalozási hatás javítása érdekében.

Az elrendezésnél az egyik elv az, hogy a jeleket és a szimulációkat a lehető legnagyobb mértékben el kell választani egymástól; konkrétan a kis sebességű jelek nem lehetnek közel a nagy sebességű jelekhez. A legalapvetőbb elv a digitális földelés elválasztása az analóg földeléstől. Mivel a digitális földelés kapcsolóeszközöket tartalmaz, amelyek kapcsolási pillanatokban nagy áramot, inaktív állapotban kisebb áramot tudnak felvenni, ezért nem keverhető az analóg földeléssel.